PCD刀具加工慢走絲  六軸回轉(zhuǎn)加工  日本進口發(fā)那科慢走絲  FANUC慢走絲 MF2電源  PCD電源  雷尼紹自動測量

發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC基本介紹

發(fā)那科（FANUC）自一九七五年開始生產(chǎn)慢走絲線切割機（FANUC WEDM）以來，經(jīng)過數(shù)十年不間斷的技術(shù)更新，發(fā)那科（FANUC）已成為世界**線切割機床生產(chǎn)廠家之一。發(fā)那科慢走絲線切割機（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護及智能化享譽業(yè)內(nèi)，被廣泛應(yīng)用于模具，醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè)，在日本、歐美、東南亞具有很高的市場占有率。

發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC性能特點

發(fā)那科慢走絲（FANUC慢走絲）型號：α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、發(fā)那科慢走絲所有機型均為日本原裝進口，所有機型提供36個月保修。配合FANUC系統(tǒng)、溫度補償、固定料芯、三維坐標旋轉(zhuǎn)、高**自動穿絲、實現(xiàn)高品位切割加工。

發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC技術(shù)參數(shù)

一、設(shè)備的型號、規(guī)格、參數(shù)及性能

1、設(shè)備的主要機械參數(shù)：

2、設(shè)備的主要性能參數(shù)：

發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC采購須知

※ 保修期限：FANUC進口主機保修叁年，其他附件保修壹年。（易耗品除外）。

※ 消耗品以及客戶方由于操作不良、維護不良所發(fā)生的故障屬保修外對應(yīng)。

※ 由客戶原因和造成的追加部品、改造等費用請另接洽乙方進行報價處理。

※ FANUC公司的方針：本商品禁止用于大規(guī)模殺傷性武器（*武器、生物武器、化學(xué)武器、

*箭）的開發(fā)、制造、使用、儲藏。

※ 本協(xié)議書中所載的產(chǎn)品受《*匯和外國貿(mào)易法》的管制。從日本出口到其他*家時，

必須得到日本國*府的出口許可。

此外，將該產(chǎn)品再出口到其他*家時，必須得到再出口該產(chǎn)品*家的*府許可。

另外，該產(chǎn)品還同時受美國*府的出口限制。在出口或再出口該類產(chǎn)品時，請向FANUC（發(fā)那科）公司洽詢。

售后服務(wù)

1． 質(zhì)保期內(nèi)

在接到用戶報修后，用戶維修人員無法在丙方工程師通過電話指導(dǎo)下予以解決的，在目前有民航可直達地區(qū)，丙方工程師將在48小時之內(nèi)到達現(xiàn)場。

2．質(zhì)保期外

提供終身維修服務(wù)。此期間將會產(chǎn)生更換備件費用和人員*務(wù)費用。

PCD刀具制造技術(shù)

制造過程

PCD刀具的制造過程主要包括兩個階段:

①PCD復(fù)合片的制造:PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個大氣壓)下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過程中，由于結(jié)合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋，金剛石晶體以共價鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤，還需對燒結(jié)成的復(fù)合片進行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。

②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。

切割工藝

由于PCD復(fù)合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必須采用特殊的加工工藝。加工PCD復(fù)合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法，其工藝特點的比較。

PCD復(fù)合片切割工藝的比較：

工藝方法-工藝特點

電火花加工-高度集中的脈沖放電能量、強大的放電爆炸力使PCD材料中的金屬融化，部分金剛石石墨化和氧化，部分金剛石脫落，工藝性好、效率高

超聲波加工-加工效率低，金剛石微粉消耗大，粉塵污染大

激光加工-非接觸加工，效率高、加工變形小、工藝性差

在上述加工方法中，電火花加工效果較佳。PCD中結(jié)合橋的存在使電火花加工復(fù)合片成為可能。在有工作液的條件下，利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道，并在局部產(chǎn)生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復(fù)合片的效率及表面質(zhì)量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質(zhì)量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關(guān)鍵，實驗表明，增大切削速度會降低加工表面質(zhì)量，而切削速度過低則會產(chǎn)生"拱絲"現(xiàn)象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會降低切割速度。