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電機(jī)線圈浸漬絕緣漆、低黏度無溶劑環(huán)氧樹脂絕緣漆
電機(jī)線圈浸漬絕緣漆、低黏度無溶劑環(huán)氧樹脂絕緣漆 價(jià)格:30元/kg  元(人民幣) 產(chǎn)地:河北石家莊
最少起訂量:1千克 發(fā)貨地:河北石家莊
上架時(shí)間:2022-06-16 15:46:04 瀏覽量:172
石家莊利鼎電子材料有限公司  
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工 公司類型:私營(yíng)有限責(zé)任公司
所屬行業(yè):合成樹脂 主要客戶:生產(chǎn)型電子廠變壓器廠設(shè)備廠等
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聯(lián)系方式

聯(lián)系人:王凱 (先生) 手機(jī):15076330318
電話: 傳真:
郵箱:wtf318@yeah.net 地址:石家莊市高新區(qū)湘江道319號(hào)天山科技園

詳細(xì)介紹

LD-401無溶劑環(huán)氧樹脂絕緣漆

LD-401為低黏度無溶劑環(huán)氧樹脂絕緣漆,主要解決無溶劑漆黏度大,電機(jī)線圈匝數(shù)間隙小,絕緣漆滲透不到位導(dǎo)致線圈絕緣電阻下降的問題。

一、產(chǎn)品特點(diǎn)

1、黏度低、滲透性好,適合線圈浸漬,滴浸工藝;

2、混合料可操作時(shí)間長(zhǎng),能夠在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持低黏度;

3、本品為無溶劑材料,加溫過程中無揮發(fā)性溶劑,環(huán)保;

4、浸漆后的工件抗潮濕、腐蝕、霉菌能力強(qiáng);

5、導(dǎo)熱性好,絕緣漆的熱傳導(dǎo)能力比空氣大得多,更有利于線圈散熱;

6、機(jī)械強(qiáng)度高,有利于增強(qiáng)繞組整體抗沖擊、抗震動(dòng)的能力。

二、產(chǎn)品用途

廣泛用于電機(jī)、電器、發(fā)電機(jī)組、變壓器繞組的快干浸漬絕緣處理。

三、性能指標(biāo)

項(xiàng)目

A

B

外觀

粘稠膠體

透明液體

黏度(25℃cps

800-1500

40-100

顏色

無色透明或淡黃

淡黃色或紅棕色

抗壓強(qiáng)度

MPa

60

抗拉強(qiáng)度

MPa

30

吸水率

25℃%??

<0.03

耐電壓

kv/mm

>20

表面電阻系數(shù)

Ω?

5×1015

體積電阻系數(shù)

Ωcm?

3×1016

注:粘度、顏色、固化時(shí)間可以根據(jù)使用者要求進(jìn)行調(diào)整?

四、使用方法

(一)普通沉浸參考工藝

1、準(zhǔn)備工作:AB組分按配比100:80(重量比)混合均勻,倒入漆缸。

2預(yù)烘:將工件預(yù)烘(120℃烘1小時(shí)),然后將工件溫度降到35℃左右后再浸入漆缸,漆液需沒過工件20mm以上。

3、浸漆:工件沉浸時(shí)間一般為310分鐘(視工件大小而定),至無氣泡溢出為止。

4、滴漆:將工件吊出滴漆,滴干時(shí)間不少于30分鐘。

5、固化條件:烘箱溫度120℃,烘焙時(shí)間12小時(shí)。

6、在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格控制漆的粘度,當(dāng)樹脂粘度增高時(shí),必須使用本廠提供的401-X專用活性稀釋劑調(diào)整粘度。

(二)連續(xù)沉浸自動(dòng)流水線參考工藝

1、常見工藝流程:

上機(jī)→預(yù)熱3節(jié)拍→自動(dòng)冷卻2節(jié)拍→沉浸1節(jié)拍→滴干3節(jié)拍→固化14-16節(jié)拍→下機(jī) ????

2、調(diào)配樹脂:將LD-401樹脂按工藝要求倒入漆槽,調(diào)整好粘度后,即可使用。

3、工藝參考:

1節(jié)拍時(shí)間:36分鐘,常用5分鐘。

2預(yù)熱溫度:120130℃。因國(guó)內(nèi)現(xiàn)有連續(xù)沉浸設(shè)備,一般預(yù)熱段與最后固化段都在同一箱體內(nèi),因此預(yù)熱溫度不宜過低。

3固化溫度:視工件大小,120140℃。

4、工藝質(zhì)量控制及管理

1LD-401樹脂的使用粘度一般控制在15±0.5/23℃,粘度過高時(shí)只能用401X專用活性稀釋劑稀釋。

2漆槽宜配冷卻裝置,設(shè)備運(yùn)行時(shí)浸漬樹脂溫度不高于45℃,停車時(shí)不高于25℃。

3若連續(xù)停車超過7天,則停車前應(yīng)盡量減少漆槽內(nèi)樹脂的貯量,必要時(shí)可加入適量的401X稀釋劑。

4漆槽及輸漆管路應(yīng)定期清理(1~3個(gè)月一次),用100目左右濾網(wǎng)過濾,以除去雜質(zhì)。

(三)復(fù)合真空浸漬烘干使用參考工藝

1、預(yù)烘:升溫到5060℃后保溫30分鐘,抽真空到0.060.09MPa,保持5分鐘后輸漆。

2、真空浸漆:關(guān)閉真空閥,輸漆至工件上方至少50mm,關(guān)閉進(jìn)漆閥,抽真空至真空度0.06MPa以上保持5分鐘。

3常壓浸漆:常壓下浸漆至少5分鐘。

4、回漆:儲(chǔ)漆槽抽真空至0.08MPa,完成回漆。

5、滴干:滴漆4060分鐘后抽真空至0.08MPa以上回凈滴下的漆。

6、清洗:用清洗泵打入401X稀釋劑于浸漆缸底部浸泡510分鐘后將稀釋劑抽回到稀釋劑儲(chǔ)槽。

7、真空收漆:升溫到6070℃,100120℃各真空收漆一次(停加熱,抽真空到0.08MPa以上保持25分鐘)。低溫收漆后可重復(fù)程序6一次。

8、固化:在120℃保溫12小時(shí)即可徹底固化,漆膜光亮堅(jiān)硬。

五、注意事項(xiàng)

1、B組分如有結(jié)晶,為正常現(xiàn)象,在80℃下預(yù)熱成均一、透明液體即可。

2、A B組分用完應(yīng)及時(shí)密封,防止吸潮。

3、混合好的AB膠料應(yīng)一次用完,避免造成浪費(fèi)。

4、本品屬非危險(xiǎn)品,但勿入口和眼。

六、包裝、存儲(chǔ)

1、本品包裝規(guī)格為A組20KG/桶 ?B組25kg/桶。

2、陰涼干燥處貯存,貯存期為六個(gè)月(25℃下)。

3、儲(chǔ)存中應(yīng)該密封保存,小心泄露。同時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源。

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