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銀川 旋風(fēng)筒陶瓷耐磨料-耐磨膠泥-高粘力 ：159-3877-3131

旋風(fēng)筒陶瓷耐磨料-耐磨膠泥-高粘力——

       一種分子聚合物材料，是由高性能耐磨顆粒(純氧化鋁剛玉瓷球、碳化硅、氧化鋯、鈦粉、磷鐵粉末等)與改性增韌耐熱樹脂進行復(fù)合得到的高性能耐磨聚合材料。用于因沖蝕、腐蝕和氣蝕對設(shè)備的磨損，也用于在有耐磨、要求的機件表面制備耐磨涂層。電廠、港口、水利水電、礦山等水泵、渣漿泵、脫硫漿液泵、漿液循環(huán)管道、酸堿槽、風(fēng)機殼體、磁選機及浮選機等的防護 。該產(chǎn)品具有耐磨能力以及性能，施工方便，停機后對設(shè)備處理后即可涂覆該產(chǎn)品，加熱固化后2個小時，設(shè)備即可投入使用，也可以不用加熱，不加熱的情況下一般24小時固化。該產(chǎn)品耐磨性能在耐磨材料里是的，無可替代的。

特性

1、耐磨性能特別，具有耐磨能力。

2、與金屬類基材具有很高的結(jié)合強度

3、立面不流淌，施工方便，對施工人員無很高技術(shù)要求。

4、適用于多種磨損、腐蝕工況的防護。

5、高使用溫度可以達(dá)到150度

施工方案

1.施工部位的表面處理

設(shè)備內(nèi)壁存在鐵銹和松散的浮灰,油漆等雜物,先用掃帚和打磨機等工具將鐵銹和浮灰等雜物清理干凈,用溶劑（丙酮,汽油） 油污,再用化學(xué)處理劑處理,提高表面活性。

2.焊接龜甲網(wǎng)

2.1根據(jù)煙道實際尺寸,先將金屬網(wǎng)裁剪。焊接時,將網(wǎng)緊緊貼靠管壁表面,并用木棍將網(wǎng)頂緊,不能留有空檔及間隙。然后采用點焊方法焊接龜甲網(wǎng),間距為×mm。焊接牢固,不能有松動或向外拱起彈動現(xiàn)象,以確保襯里材料涂抹上去后密實牢固。

2.2鋼板網(wǎng)的規(guī)格為25×35×3mm,混凝土塔壁固定方法在混凝土上打膨脹螺栓。

2.3檢測龜甲網(wǎng)厚度,達(dá)到施工質(zhì)量要求后才能進行下一步工序施工。

3.涂抹耐磨襯里涂料

3.1點焊氧化層及塵灰, 焊孔內(nèi)的焊渣,并將凸出于金屬片平面的焊肉磨平。

3.2將所需的耐磨襯里材料配后在攪拌機中攪拌到均勻松散,摻入膠黏劑調(diào)和稀稠適當(dāng)便于施工。

3.3將攪拌的膠料,用泥桶裝,涂抹到網(wǎng)孔中覆蓋整個網(wǎng)面且要拍打錘實緊密,不能留空隙。并及時修整抹平使表面平整無裂縫,收邊平直圓滑。

3.4注意事項：抗磨襯里材料涂抹完畢之后,其常溫固化時間不得少于24小時,在未經(jīng)固化之前,不得受水沖刷,之后方可點爐升溫使用。

4.檢查厚度：檢測復(fù)合涂層的厚度,涂層厚度不小于20mm,對不達(dá)標(biāo)的部分進行修正。

5.自檢：施工結(jié)束后對工程質(zhì)量進行一體檢驗,不合格部位返工,確保工程質(zhì)量。

6. 工完料凈場地清,質(zhì)量驗收合格。

龜甲網(wǎng)防磨膠泥的耐磨性：為了說明龜甲網(wǎng)防磨膠泥的耐磨性,做了對比實驗。

（1） 對比材料：龜甲網(wǎng)防磨膠泥,16Mn耐磨鋼,65Mn耐磨鋼,耐火澆注料和耐磨陶瓷片。

（2） 實驗條件及過程：時間：15min；介質(zhì)：0.5~1mm的金剛砂；速度：120m/s；噴口到樣塊的距離：230mm；噴口和樣塊的角度：90°。

（3） 結(jié)論：常溫龜甲網(wǎng)防磨膠泥的耐磨性能是16Mn鋼的10倍,65Mn鋼的9倍,耐火澆注料的50倍,隨著使用溫度的提高耐磨陶瓷涂料的耐磨性能變化很小。

提高設(shè)備零件耐磨性,降低耐磨材料的消耗,大幅提高耐磨件的使用壽命,對提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,節(jié)約能源具有重大的意義。龜甲網(wǎng)防磨膠泥是基于以上原因應(yīng)運而生的一種耐磨材料。龜甲網(wǎng)防磨膠泥是一種非金屬膠凝材料,它是采用耐酸耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配方和先進的無機聚合技術(shù)制成的一種粉粒狀陶瓷材料,它的陶瓷的結(jié)合強度,施工方便,成本低廉,被用于各種行業(yè)的設(shè)備中。