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蘭州--簡(jiǎn)單的耐磨膠泥施工方法 陶瓷耐磨料：159 3877 3131

簡(jiǎn)單的耐磨膠泥施工方法 陶瓷耐磨料——

對(duì)于初次接觸正邦耐磨膠泥的客戶對(duì)正邦耐磨膠泥使用方法會(huì)有些生疏，為了避免因?yàn)椴僮鞑划?dāng)導(dǎo)致使用效果不理想的現(xiàn)象發(fā)生，在此將正邦耐磨膠泥使用方法進(jìn)行詳細(xì)解說，主要分以下四個(gè)步驟：

  1、表面處理：針對(duì)缺陷工件需要部位進(jìn)行粗糙化處理，可選擇用角磨機(jī)打磨或噴砂等方式進(jìn)行表面粗化；然后對(duì)打磨后粗化的表面進(jìn)行清洗處理，可用丙酮或乙酸乙酯等試劑進(jìn)行清洗；被處理后的部位表面應(yīng)確保是干燥新鮮的基材表面，并且無油污、無粉塵等雜質(zhì)。

  2、比例配置：按照涂層的重量比或者體積比4：1將A、B兩組份進(jìn)行均勻的混合，混合后的顏色一致為準(zhǔn)，并且控制在30分鐘內(nèi)將均勻混合好的涂層膠用完。一般情況下是邊施工邊配置，注意一次性配置量不能超過1公斤，因?yàn)檫^量的膠混合一起反應(yīng)會(huì)加快，膠的凝固時(shí)間也越快，就會(huì)導(dǎo)致一部份膠還沒來得急用完就已經(jīng)有部分膠凝固而不能使用了。另外，可根據(jù)操作時(shí)實(shí)際溫度來控制，冬天時(shí)可適當(dāng)多配些，夏天適當(dāng)少配些。如果氣溫過低可將A劑適當(dāng)?shù)募訜嵋越档驼吵矶缺阌贏、B劑的混合均勻。

  3、涂敷操作：以正邦 攪拌罐耐磨膠泥為例，這款產(chǎn)品較合適的涂層厚度控制在2～8mm，可涂30mm；涂敷時(shí)應(yīng)將均勻混合好的膠逐層涂敷于待修補(bǔ)的部位，一層要稍用力壓實(shí)，使之與基材充分的浸潤(rùn)，排除膠層中的縫隙與氣孔，后一層的表層要稍微修平整；另外，本材料不能進(jìn)行機(jī)械加工，涂敷時(shí)應(yīng)注意控制涂層厚度，以免裝配中出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。

  4、固化條件：在溫度25℃時(shí)固化24小時(shí)即可投入正常使用，如果有條件加熱至60～80℃保持2小時(shí)，可以提高綜合性能的30%；若當(dāng)時(shí)溫度低于5℃應(yīng)采用加熱或延長(zhǎng)固化時(shí)間來材料固化；一般冬天施工可采用紅外燈、碘鎢燈等熱源加熱，但熱源應(yīng)距修補(bǔ)層400mm 以外進(jìn)行照射加溫，不可用火焰直接加熱。耐磨膠泥的應(yīng)用具有重要的工程意義。磨損本身非常復(fù)雜，存在多種磨損類型，而且隨著工況，諸如載荷、速度、溫度、介質(zhì)條件(有無潤(rùn)滑〉，摩擦表面的性質(zhì)等的變化，都會(huì)使磨損類型發(fā)生改變，從而影響磨損的特征與機(jī)制。

特點(diǎn)：

（1）具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度。主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度大，無大的宏觀缺陷，強(qiáng)度可達(dá)150MPa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，所以強(qiáng)度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施和處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強(qiáng)度很高。

（2）具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于陶瓷耐磨料采用定向網(wǎng)狀增強(qiáng)措施，通過耦合進(jìn)一步改變韌性，所以抗斷裂、韌性強(qiáng)，可防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價(jià)鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵，鍵能比較高，低溫對(duì)其影響很小，而且它的振動(dòng)頻率較高，常溫難以對(duì)其構(gòu)成威脅，不會(huì)產(chǎn)生熱震損毀。

耐磨膠泥 性能指標(biāo)

項(xiàng)目名稱 參數(shù)

適用溫度（℃） ≤1000

主要化學(xué)成份： AL203≥65％ SIO2≥20％ CAO≤2％

密度（g/m3） ≥2.9

抗壓強(qiáng)度(28天)Mpa ≥150

抗折強(qiáng)度(28天)Mpa ≥25

常溫耐磨性(28天) ≤1.0

線變化率(815℃X3H) 0.1

導(dǎo)熱系統(tǒng)(W/M.℃) 2

比熱(KJ/Kg.℃) 0.9

加膠水比例(％) 20％

龜甲網(wǎng)材質(zhì) Q235