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 若用碳素結構鋼(如45鋼)或某些合金結構鋼(如40Cr)制作模具，則因其Ms點較高，當表面開始馬氏體轉(zhuǎn)變時，心部溫度尚較高，屈服強度較低，有一定的塑性，表面對心部的瞬時拉伸組織應力，易于超過心部的屈服強度而使型腔趨向。鋼的原始組織對淬火變形也有一定的影響。這里所指的“鋼的原始組織”，包括鋼中夾雜物的級別、帶狀組織級別、成份的偏析程度、游離碳化物分布的方向性等，以及由于不同的預先熱處理而的不同組織(如珠光體、回火索氏體、回火屈氏體等)。對模具鋼來說，主要考慮的是碳化物偏析、碳化物的形狀和分布形態(tài)。高碳高合金鋼(如Cr12型鋼)中碳化物偏析對淬火變形的影響特別明顯。由于碳化物偏析造成鋼加熱至奧氏體狀態(tài)后的成分不均勻性，因而，不同區(qū)域的Ms點就會有高有低。條工業(yè)級生產(chǎn)線將在2010年投產(chǎn)。軋制采用工藝技術，除了可以及軋錕磨損，軋機能力和作業(yè)率外，還可能使軋制板材的物理及冶金特征，如控制和晶粒組織，控制軋制織構形成，板材深沖性能，等等。另一方面，軋制工藝與節(jié)能環(huán)保也有密切關系。在采用工藝后，噸能耗可5%~10%；能夠軋制中氧化鐵皮的生成，金屬損耗，并因此酸洗速度，酸耗；使軋制產(chǎn)品的表面缺陷率30%~50%，成材率；熱軋循環(huán)水的利用率，除鱗用高壓水，冷軋輥用水量。為了解決不銹鋼的氮化問題，有人對于奧氏體不銹鋼氮化進行研究，在氮化前預先在真空滲碳爐中對不銹鋼進行淺層滲碳處理，通過真空滲碳處理使碳與Cr元素結合，以去除的保護膜，這樣就不用擔心保護膜的阻擋作用，可以采用通常的氣體氮化爐直接實施表面硬化。

公司常年做的材質(zhì)：公司主營產(chǎn)品：
一.雙相不銹鋼
   S31803/F51/1.4462、  S32205/2205/F60、   S32750/2507/F53/1.4410
二.耐蝕合金：
  (一)  Incoloy合金: 800、800H、800HT、825、926
 （二） Inconel合金: 600、625、690、718、725
 （三） Monel合金: Monel400、MonelK500
 （四） Hastelloy合金: HC-276、HC-22、HC-2000、HC、HB
三.高溫合金：
GH3030、GH2132、GH3039、GH3044、GH3128、GH4169、GH4145、GH333
四.特殊不銹鋼：
    904L、254o、AL-6XN、253MA、310S、 304H、304LN  
316LN、 317LN、 316Ti、 316H、725LN
五.沉淀硬化不銹鋼：17-4PH/630、15-5PH、17-7PH/631
六.奧氏體不銹鋼：304、304L、304H、321、316、316L、317L
七.鐵素體不銹鋼：430、430F、T91
八.馬氏體不銹鋼：410、410S、420