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公司主營產(chǎn)品：
一.雙相不銹鋼
   S31803/F51/1.4462、  S32205/2205/F60、   S32750/2507/F53/1.4410
二.耐蝕合金：
  (一)  Incoloy合金: 800、800H、800HT、825、926
 （二） Inconel合金: 600、625、690、718、725
 （三） Monel合金: Monel400、MonelK500
 （四） Hastelloy合金: HC-276、HC-22、HC-2000、HC、HB
三.高溫合金：
GH3030、GH2132、GH3039、GH3044、GH3128、GH4169、GH4145、GH333
四.特殊不銹鋼：
    904L、254o、AL-6XN、253MA、310S、 304H、304LN  
316LN、 317LN、 316Ti、 316H、725LN
五.沉淀硬化不銹鋼：17-4PH/630、15-5PH、17-7PH/631
六.奧氏體不銹鋼：304、304L、304H、321、316、316L、317L
七.鐵素體不銹鋼：430、430F、T91
八.馬氏體不銹鋼：410、410S、420
產(chǎn)品可按GB、美國ASTM/AE、JIS、德國DIN、歐盟EN等生產(chǎn)，材質(zhì)、規(guī)格齊全，也可根據(jù)客戶的要求定做，為客戶提供科學的解決方案和優(yōu)良的產(chǎn)品服務，歡迎蒞臨我公司參觀、考察！

3.3.3活性炭吸附法常用的還有活性炭吸附法。3.4含鋅廢水的處理要求處理后排放廢水中總鋅濃度一級小于2.0mg/l、小于5.0mg/l。常采用的包括化學沉淀法離子交換法及反滲透法。4電鍍新工藝4.1無電鍍在鍍鋅方面已有較成熟的無氪電鍍技術。無鍍鋅的鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液、胺鹽鍍液、硫酸鹽鍍液、氣化鉀鍍液。4.2三價絡鏈鉻國外已于工業(yè)生產(chǎn)。其電解液為絡合物電解液，主鹽為氯化鉻或硫酸鉻,絡合劑為甲酸鹽(甲酸鉀或甲酸胺)，加人一定量的導電鹽(氣化鉀或硫酸鈉用碉酸做緩沖劑,再加人少量劑。304奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的耐蝕性、耐熱性和良好的機械加工性能，廣泛應用于石油、化工、電力以及原子能等工業(yè)。條工業(yè)級生產(chǎn)線將在2010年投產(chǎn)。軋制采用工藝技術，除了可以及軋錕磨損，軋機能力和作業(yè)率外，還可能使軋制板材的物理及冶金特征，如控制和晶粒組織，控制軋制織構形成，板材深沖性能，等等。另一方面，軋制工藝與節(jié)能環(huán)保也有密切關系。在采用工藝后，噸能耗可5%~10%；能夠軋制中氧化鐵皮的生成，金屬損耗，并因此酸洗速度，酸耗；使軋制產(chǎn)品的表面缺陷率30%~50%，成材率；熱軋循環(huán)水的利用率，除鱗用高壓水，冷軋輥用水量。為了解決不銹鋼的氮化問題，有人對于奧氏體不銹鋼氮化進行研究，在氮化前預先在真空滲碳爐中對不銹鋼進行淺層滲碳處理，通過真空滲碳處理使碳與Cr元素結(jié)合，以去除的保護膜，這樣就不用擔心保護膜的阻擋作用，可以采用通常的氣體氮化爐直接實施表面硬化。在大批量中小機床鑄件的生產(chǎn)中，大多采用微機控制的高密度靜壓、射壓或氣沖造型機械化、自動化流水線濕型砂造型工藝，砂處理采用連續(xù)混砂機、人工智能型砂在線控制專家，制芯工藝普遍采用樹脂砂熱、溫芯盒法和冷芯盒法。熔模鑄造普遍用硅溶膠和硅酸乙酯做粘結(jié)劑的制殼工藝。用自動化壓鑄機生產(chǎn)鑄鋁缸體、缸蓋；已經(jīng)建成多條鐵基合金低壓鑄造生產(chǎn)線。用差壓鑄造生產(chǎn)特種鑄鋼件。所生產(chǎn)的各種口徑的離心球墨鑄鐵管占鑄鐵管總量95％以上，球鐵管占球鐵年產(chǎn)量30％～50％。成功地采用EPC技術大批量生產(chǎn)汽車汽缸體、缸蓋等復雜鑄件，生產(chǎn)率達180型／h。在工藝設計、模具加工中，采用CAD／CAM／RPM技術；在機床鑄造機械的專業(yè)化、成套化制備中，開始采用CIMS技術。