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公司主營(yíng)產(chǎn)品：
一.雙相不銹鋼
   S31803/F51/1.4462、  S32205/2205/F60、   S32750/2507/F53/1.4410
二.耐蝕合金：
  (一)  Incoloy合金: 800、800H、800HT、825、926
 （二） Inconel合金: 600、625、690、718、725
 （三） Monel合金: Monel400、MonelK500
 （四） Hastelloy合金: HC-276、HC-22、HC-2000、HC、HB
三.高溫合金：
GH3030、GH2132、GH3039、GH3044、GH3128、GH4169、GH4145、GH333
四.特殊不銹鋼：
    904L、254o、AL-6XN、253MA、310S、 304H、304LN  
316LN、 317LN、 316Ti、 316H、725LN
五.沉淀硬化不銹鋼：17-4PH/630、15-5PH、17-7PH/631
六.奧氏體不銹鋼：304、304L、304H、321、316、316L、317L
七.鐵素體不銹鋼：430、430F、T91
八.馬氏體不銹鋼：410、410S、420
產(chǎn)品可按GB、美國(guó)ASTM/AE、JIS、德國(guó)DIN、歐盟EN等生產(chǎn)，材質(zhì)、規(guī)格齊全，也可根據(jù)客戶的要求定做，為客戶提供科學(xué)的解決方案和優(yōu)良的產(chǎn)品服務(wù)，歡迎蒞臨我公司參觀、考察！

基于預(yù)熱的效果，美國(guó)關(guān)于《鋼的熱處理工藝》的規(guī)定：已完成后加工零件，在加熱到740℃之前，應(yīng)在540℃或650℃預(yù)熱。三、去應(yīng)力退火后進(jìn)行滲碳等高處理。相當(dāng)于將原來(lái)直接在高溫下加熱的工件分成兩段加熱，段在遠(yuǎn)低于滲碳溫度下進(jìn)行，由于加熱溫度低，熱應(yīng)力小，同時(shí)，加熱速度低，溫度梯度也小，這既有利于減小熱應(yīng)力，也有利于加工應(yīng)力釋放和扭曲晶格回復(fù)進(jìn)行；然后進(jìn)行滲碳等高處理。因此，好是工件去應(yīng)力退火后隨即放入高溫滲碳爐，這樣才能好的效果。在生產(chǎn)中，可采用現(xiàn)有的回火爐來(lái)進(jìn)行這一操作。退火爐是冷軋連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線中的重要設(shè)備，爐內(nèi)直接影響產(chǎn)品的表面。目前，高端汽車板生產(chǎn)對(duì)爐內(nèi)的要求很高，一般要求殘氧量在10ppm以下，在-40℃以下。砂處理設(shè)備的、技術(shù)含量、技術(shù)水平和配套能力，盡快填補(bǔ)包括舊砂冷卻裝置和適于運(yùn)送舊砂的斗式機(jī)在內(nèi)的技術(shù)空白，努力砂處理的設(shè)計(jì)水平。研制多樣化、使用效果好、壽命長(zhǎng)的樹(shù)脂自硬砂成套設(shè)備，品種性能。著重冷芯盒射芯機(jī)系列產(chǎn)品及芯砂混制和送砂設(shè)備。建立拋丸設(shè)備試驗(yàn)基地，對(duì)拋丸器、丸砂分離及降躁聲裝置等進(jìn)行研究，研制技術(shù)性能和技術(shù)含量高的拋丸清理機(jī)。面對(duì)入世后市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的局面，鑄機(jī)行業(yè)要根據(jù)我國(guó)國(guó)情的需要和可能，產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合，開(kāi)拓創(chuàng)新，下大力氣先進(jìn)、、低耗、實(shí)用、且具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鑄機(jī)新產(chǎn)品，為改變我國(guó)大多數(shù)鑄造企業(yè)工藝技術(shù)裝備的落后面貌，闖出一條投資小、快的捷徑。（陳民李金萍）《冶金報(bào)》（2019年09月04日03版三版）版權(quán)說(shuō)明【1】注明"來(lái)源：冶金報(bào)—"的所有作品，版。中心新材料前沿打造鈦新材料的“夢(mèng)工廠”——看河鋼承鋼增材制造如何開(kāi)啟發(fā)展新篇章2019-09-0408:56:00作者：?jiǎn)T田海霞日前，河鋼承鋼增材制造3D打印示范中心首批萬(wàn)元訂單成功交付客戶，該產(chǎn)品系為知名汽車制造商定制的模具鋼。客戶使用后反饋良好，并按月提交訂單計(jì)劃。至此，河鋼承鋼增材制造開(kāi)啟了發(fā)展新篇章。作為承載著河鋼承鋼人鈦新材料高發(fā)展夢(mèng)想的“夢(mèng)工廠”，河鋼承鋼增材制造3D打印示范中心從建成投用、試、制造3D打印工藝品、打印不銹鋼精密零件到制造鈦合金產(chǎn)品，僅用了4個(gè)月的時(shí)間。