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 2、加熱溫度的影響淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透性，同時(shí)對(duì)奧氏體的成分與晶粒大小起作用。(1)從淬透性方面看，加熱溫度高，將使熱應(yīng)力增大，但同時(shí)使淬透性，因此組織應(yīng)力也增大，并逐漸占主導(dǎo)地位。例如。碳素工具鋼T8、T10、T12等，在一般淬火溫度淬火時(shí)，內(nèi)徑為縮的傾向，但若淬火溫度到≥850℃時(shí)，則由于淬透性增大，組織應(yīng)力逐漸占主導(dǎo)地位，因而內(nèi)徑可能為脹的傾向。(2)從奧氏體成分看，淬火溫度使奧氏體含碳量，淬火后馬氏體的正方度增大(比容增大)，從而使淬火后體積增大。(3)從對(duì)Ms點(diǎn)影響細(xì)看，淬火溫度高，則奧氏體晶粒，將使零件的變形開(kāi)裂傾向增大。綜合上述，對(duì)所有的鋼種，尤其是某些高碳的中、高合金鋼，淬火溫度的高低會(huì)明顯影響模具的淬火變形，因此，正確選擇淬火加熱溫度是很重要的。主要控制參數(shù)是抽拉速率和固液界面溫度梯度。如果感應(yīng)線圈速度與臨界凝固速度控制得當(dāng)，可以生產(chǎn)出性能較高的磁致伸縮棒材。采用這種可以制備大直徑材料。例如，用下拉法制備出了具有<110>取向的Fe83Ga17合金，其磁致伸縮系數(shù)可以達(dá)到242?10-6。該的缺點(diǎn)是：由于外套坩堝，合金容易受到污染；由于整體加熱，元素?zé)龘p較大，沿軸向成分波動(dòng)較大。三，區(qū)熔法。其基本是利用高頻感應(yīng)加熱，由于表面張力和磁懸浮力的共同作用，使熔體不下塌。固定感應(yīng)圈向一個(gè)方向，實(shí)現(xiàn)定向凝固。相比于下拉法，懸浮區(qū)熔法既避免了坩堝對(duì)材料的污染，又由于不需要一次性全部加熱，元素?zé)龘p少，沿軸向成分和性能都很均勻，但是受到射頻加熱和材料表面張力的。

公司常年做的材質(zhì)：公司主營(yíng)產(chǎn)品：
一.雙相不銹鋼
   S31803/F51/1.4462、  S32205/2205/F60、   S32750/2507/F53/1.4410
二.耐蝕合金：
  (一)  Incoloy合金: 800、800H、800HT、825、926
 （二） Inconel合金: 600、625、690、718、725
 （三） Monel合金: Monel400、MonelK500
 （四） Hastelloy合金: HC-276、HC-22、HC-2000、HC、HB
三.高溫合金：
GH3030、GH2132、GH3039、GH3044、GH3128、GH4169、GH4145、GH333
四.特殊不銹鋼：
    904L、254o、AL-6XN、253MA、310S、 304H、304LN  
316LN、 317LN、 316Ti、 316H、725LN
五.沉淀硬化不銹鋼：17-4PH/630、15-5PH、17-7PH/631
六.奧氏體不銹鋼：304、304L、304H、321、316、316L、317L
七.鐵素體不銹鋼：430、430F、T91
八.馬氏體不銹鋼：410、410S、420