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公司主營(yíng)產(chǎn)品：
一.雙相不銹鋼
   S31803/F51/1.4462、  S32205/2205/F60、   S32750/2507/F53/1.4410
二.耐蝕合金：
  (一)  Incoloy合金: 800、800H、800HT、825、926
 （二） Inconel合金: 600、625、690、718、725
 （三） Monel合金: Monel400、MonelK500
 （四） Hastelloy合金: HC-276、HC-22、HC-2000、HC、HB
三.高溫合金：
GH3030、GH2132、GH3039、GH3044、GH3128、GH4169、GH4145、GH333
四.特殊不銹鋼：
    904L、254o、AL-6XN、253MA、310S、 304H、304LN  
316LN、 317LN、 316Ti、 316H、725LN
五.沉淀硬化不銹鋼：17-4PH/630、15-5PH、17-7PH/631
六.奧氏體不銹鋼：304、304L、304H、321、316、316L、317L
七.鐵素體不銹鋼：430、430F、T91
八.馬氏體不銹鋼：410、410S、420
產(chǎn)品可按GB、美國(guó)ASTM/AE、JIS、德國(guó)DIN、歐盟EN等生產(chǎn)，材質(zhì)、規(guī)格齊全，也可根據(jù)客戶的要求定做，為客戶提供科學(xué)的解決方案和優(yōu)良的產(chǎn)品服務(wù)，歡迎蒞臨我公司參觀、考察！

原來的普通球化退火被替換成高溫淬火高溫回火，然后再進(jìn)行普通的淬火和回火，也就是雙重淬火工藝，此種技術(shù)可以使沖擊韌性幾乎不，就可以大的斷裂韌性，而其硬度也比普通熱處理要高。除了以上發(fā)展于工藝基礎(chǔ)上的熱處理工藝外，由于科技的進(jìn)步和發(fā)展，開始涌現(xiàn)出一些新的熱處理工藝技術(shù)，例如強(qiáng)烈淬火和深冷處理技術(shù)等。而這些新技術(shù)的特性都非常優(yōu)良，應(yīng)用前景十分看好。強(qiáng)烈淬火技術(shù)有著極大的冷速，但是可以避免開裂和畸變，使鋼的力學(xué)性能顯著、零件的使用壽命也。并且在大多數(shù)情況下，強(qiáng)烈淬火技術(shù)還具有節(jié)能、、環(huán)保等，因而其前景十分廣闊。此外還有模具表面氣相沉積強(qiáng)化的研究，氣相沉積主要分為化學(xué)氣相和物相兩種沉積。通過大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)可知，處理的溫降約為22℃。盡管噴入的石灰粉對(duì)鐵水有冷卻作用，噴吹時(shí)間內(nèi)鐵水有自然溫降，但是由于噴入的鎂粉有部分與鐵水中的氧反應(yīng)，或未來得及反應(yīng)的鎂與渣中的氧反應(yīng)生成MgO而放熱，從而部分彌補(bǔ)了鐵水溫降的緣故。表面感應(yīng)淬火處理是目前應(yīng)用為廣泛的金屬表面強(qiáng)化手段之一。目前國(guó)內(nèi)外冶金生產(chǎn)線上大量采用表面感應(yīng)淬火輥，表面硬度均勻性在HRC±1.5,c淬硬層深度3-5mm，顯著了輥?zhàn)颖砻嬗捕群湍湍バ�，同時(shí)整輥兼有良好的強(qiáng)度、剛性、韌性，并且便于后續(xù)鍍鉻生產(chǎn)。工藝如下：1、淬火感應(yīng)加熱淬火有兩種基本：同時(shí)加熱和連續(xù)加熱淬火。同時(shí)加熱一般適用于一次加熱完成淬火的零件，對(duì)于大型輥坯，任何設(shè)備都無法達(dá)到如此高的淬火功率，因此只能采用連續(xù)加熱淬火。2、加熱和冷卻對(duì)于感應(yīng)加熱淬火，決定工件淬火后組織和性能的主要因素是加熱速度和溫度。感應(yīng)加熱由于速度快，時(shí)間短，在達(dá)到淬火溫度的整個(gè)時(shí)間內(nèi)，不會(huì)發(fā)生晶粒長(zhǎng)大現(xiàn)象，因此可以采用比普通加熱淬火溫度更高的淬火溫度，采用冷卻法，冷卻水壓力80-100kpa，在連續(xù)加熱的同時(shí)進(jìn)行冷卻，冷卻速度是加熱速度的1/3~1/2。