西安 陶瓷耐磨料 在渣處理系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用：159 3877 3131

西安 陶瓷耐磨料 在渣處理系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用——

陶瓷耐磨料因突出的耐磨性能在各行業(yè)被采用

陶瓷耐磨料的特點(diǎn)：

1、結(jié)合方式：水結(jié)合，現(xiàn)場(chǎng)施工僅用純凈飲用水作為介質(zhì)即可，施工方便。

2、熱震穩(wěn)定性，不會(huì)因?yàn)闄z修時(shí)休風(fēng)復(fù)風(fēng)造成材料剝離影響叉口部位的使用壽命。

3、線變化小，不會(huì)因?yàn)椴牧咸沾赡湍チ献陨淼男巫冊(cè)斐刹婵诓课怀霈F(xiàn)縫隙。

4、，材料達(dá)到使用溫度燒結(jié)后形成陶瓷相，度足以抵抗管道系統(tǒng)的彈性應(yīng)力，不會(huì)造成襯體破損，而且用陶瓷耐磨料澆注成型后整個(gè)叉口部位為一個(gè)整體，彌補(bǔ)了組合磚分散組合形式，不會(huì)出現(xiàn)剝離或坍塌，更有利于長(zhǎng)期穩(wěn)定的生產(chǎn)。

高爐熱風(fēng)爐出口一般采用組合磚砌筑，受施工工藝因素及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變化，熱風(fēng)爐出風(fēng)口在送風(fēng)和燃燒的過(guò)程中，鼓風(fēng)對(duì)熱風(fēng)管道系統(tǒng)產(chǎn)生的周期性盲板力，導(dǎo)致管道系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)的彈性位移（水平方向及垂直方向同時(shí)存在），造成薄弱的部位內(nèi)部組合磚體不同程度的拉裂或受壓破損，輕微時(shí)會(huì)造成串風(fēng)局部，嚴(yán)重時(shí)造成磚體脫落大面積甚至造成爐殼燒穿。

陶瓷耐磨料因突出的耐磨性能在各行業(yè)被采用，特別是在水泥廠、火電廠、行業(yè)應(yīng)用較多。隨著技術(shù)的發(fā)展,水泥廠、鋼廠、火電廠等設(shè)備磨損、耐溫問(wèn)題已成為企業(yè)工作效率運(yùn)營(yíng)的重要原因之一。

陶瓷耐磨料屬于無(wú)溶劑

陶瓷耐磨料以高性能耐磨金屬材料組成，如鈦合金、氧化鋁陶瓷、碳化硅、石英等為骨材的改性樹(shù)脂復(fù)合組成的高性能耐磨修補(bǔ)劑。具有與金屬結(jié)合，施工方便，立面不流淌，固化無(wú)收縮等特點(diǎn)。用于經(jīng)常處在容易受磨損、沖蝕、氣蝕損壞或化學(xué)腐蝕的環(huán)境下，設(shè)備零件、金屬表面修補(bǔ)，也可制作各種預(yù)耐磨涂層。

耐磨膠泥屬于無(wú)溶劑、雙組份化學(xué)反應(yīng)型、半固態(tài)泥狀膠粘劑－抗磨涂層材料。其技術(shù)特征是：在研制和生產(chǎn)中（2－硫醇基苯并噻唑），使其與環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行縮合反應(yīng)。

耐磨膠泥的物理結(jié)構(gòu)主要是由一種由聚合物與剛玉、碳化硅等多種復(fù)合超微粉填料和化學(xué)添加劑配制而成的雙組份合成材料。當(dāng)膠泥涂裝在設(shè)備基體上后，膠泥中的聚合物與設(shè)備的基體形成很強(qiáng)的分子連接鍵粘接，使膠泥與設(shè)備的涂裝表面固化成一體。剛玉、碳化硅等多種復(fù)合微粉及超微粉填料賦予了設(shè)備被涂裝表面性能，即高耐磨性；同時(shí)聚合物本身具有特性，從而使涂裝后的設(shè)備具有耐磨性能。

陶瓷耐磨料須具備的要求

陶瓷耐磨料須具備的要求：

隨著風(fēng)溫的提高，熱風(fēng)爐耐火材料內(nèi)襯在、高壓環(huán)境下的工作條件十分惡劣。特別是熱風(fēng)爐燃燒口、燃燒支管、熱風(fēng)短管的耐火材料，成了整個(gè)熱風(fēng)爐的薄弱環(huán)節(jié)，經(jīng)過(guò)幾年的運(yùn)行，部分熱風(fēng)爐的燃燒口、燃燒支管出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象，熱風(fēng)短管處(特別是閥門連接處)串風(fēng)，造成管道鋼板燒紅，之后以打水降溫勉強(qiáng)生產(chǎn)，但是存在巨大的an全隱患。

陶瓷耐磨料須具備以下技術(shù)要求：

1、由于該施工部位復(fù)雜，施工條件不便，要求澆注料有良的自流性能；

2、熱風(fēng)爐為一個(gè)長(zhǎng)期的使用環(huán)境，要求具有良的低蠕變性能；

3、由于長(zhǎng)期接受氣流的沖刷，要求具有耐磨性能。

4、要求澆注料具有良的防爆性能；

5、良的耐急冷急熱性能，體積穩(wěn)定性要；