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           屏蔽泵是由屏蔽電動機(jī)和泵組成一體的無泄漏泵，主要由泵體、葉輪、定子、轉(zhuǎn)子、前后軸承及推力盤等零部件組成。屏蔽泵絕對無泄漏，在泵內(nèi)負(fù)壓情況下，外界氣體不會被吸入，特別適用于真空系統(tǒng)運(yùn)行；同時它適用于高壓、高熔點(diǎn)、高低溫介質(zhì)。屏蔽泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕；無冷卻風(fēng)扇、噪聲較低，使用范圍廣。
一、屏蔽泵試車環(huán)節(jié)
1、清除泵內(nèi)閥門、管路及其附屬件內(nèi)的異物。
2、電泵以1.1倍的設(shè)計壓力進(jìn)行氣密性試驗或水壓試驗，檢查無泄漏合格標(biāo)準(zhǔn)。
3、冷卻水以0.4MPa進(jìn)行試驗，檢查有無裂紋以及泄漏現(xiàn)象。
4、根據(jù)電氣和接線盒里的符號正確接線，接線端子根部必須用絕緣管固定。
5、清除泵座及周圍的一切工具和雜物。
6、檢查各緊固部位的螺栓是否緊固。
7、檢查循環(huán)管線、冷卻系統(tǒng)管路是否暢通
二、屏蔽泵開車啟動的工作要求
1、啟動屏蔽泵，當(dāng)出口壓力表讀數(shù)達(dá)到額定揚(yáng)程的1.2倍時，慢慢打開出口閥門。
2、測定排氣壓力和吸入壓力，TRG表指示值、壓力和電流是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和振動是否達(dá)到要求。逆循環(huán)管路流量和旁通管路流量是否暢通，達(dá)到要求。
3、排出壓力過小時，泵為逆運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、TRG表指示為紅色區(qū)域（過量程）表示屏蔽泵在逆運(yùn)轉(zhuǎn)，重新接線。在綠色區(qū)域為0.3以下指示時為正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、檢查泵內(nèi)有無混入異物產(chǎn)生的異常聲音和振動等。
6、確定屏蔽泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再設(shè)定出口閥門開度和旁通閥門的開度。
7、記錄泵的工藝流量、旁通流量和逆循環(huán)流量。記錄電泵的
三、屏蔽泵啟動后需求檢查的指標(biāo)、數(shù)據(jù)
l、檢查泵入口壓力、泵出口壓力、壓差。
2、檢查屏蔽泵TRG表指示值是否在允許值范圍內(nèi)。
3、檢查電壓、電流，是否達(dá)到銘牌的額定標(biāo)準(zhǔn)。
4、檢查有無異常聲音、振動。
5、檢查緊固部件有無松動、泄漏。
6、檢查循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管路是否暢通。
7、檢查密封部位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
四、屏蔽泵日常維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)
1、檢查電泵有無異常振動。
2、檢查屏蔽泵TRG表的指示是否在允許范圍內(nèi)。
3、檢查液體循環(huán)管路及冷卻系統(tǒng)管路是否暢通，是否達(dá)到設(shè)計要求。
4、按時檢查壓力、流量和各部位的溫度是否正常，并做好記錄。
5、經(jīng)常檢查緊固部位的螺栓有無松動現(xiàn)象及松動后所產(chǎn)生的振動。
6、檢查各密封部位有無跑、冒、滴、漏情況。
7、做到設(shè)備標(biāo)牌清晰，周圍環(huán)境清潔，設(shè)備表面無灰塵、油垢、雜物。
五、屏蔽泵在什么情況應(yīng)緊急停車
1、當(dāng)屏蔽泵入口斷液時。
2、當(dāng)TRG表指示針在紅區(qū)時。
3、當(dāng)屏蔽泵內(nèi)有異常響聲時。
4、當(dāng)屏蔽泵劇烈振動時。
5、當(dāng)屏蔽泵冷卻水套溫度過高或斷液時。
6、當(dāng)電動機(jī)過熱時。
六、屏蔽泵檢修安全注意事項
1、檢修前，將泵內(nèi)介質(zhì)排凈，關(guān)閉進(jìn)出口管路上的閥門或關(guān)閉循環(huán)管路、冷卻系統(tǒng)上的閥門或加堵盲板與工藝系統(tǒng)隔絕。
2、認(rèn)真細(xì)致地做好管路清洗工作，經(jīng)分析檢驗設(shè)備管道處理合格后，辦理設(shè)備檢修手續(xù)。
3、切斷電源，掛上“禁動牌”或“有人檢修”字樣的標(biāo)牌后，方可檢修。
4、檢修工具及拆卸、清洗更換的零件，要在規(guī)定的地方按順序擺放整齊，做到文明檢修。