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斗式提升機的卸料方式一般有三種，常用的是重力式卸料。也是物料在到達頂端之后，在自身重力的作用下，自己實現(xiàn)卸料的過程。這種卸料方式節(jié)省成本，但是輸送方向不能人為的控制，在一些特殊生產(chǎn)環(huán)境中無法勝任。還有一種是離心式卸料，也是在達到頂端之前，料斗經(jīng)過一個加速然后在環(huán)繞的時候?qū)⒘隙分械奈锪贤ㄟ^離心力甩出去，這樣的卸料方式可以控制物料的方向，有更加遠的卸料距離。還有一種卸料方式是離心式和重力式混合卸料。也是在不同的環(huán)境中，根據(jù)實際生產(chǎn)情況來選擇的卸料方式。 

在斗式提升機工作的時候，它的裝料方式和卸料方式對于生產(chǎn)有著很大的影響。所以在生產(chǎn)中，一定要規(guī)范裝料和卸料的方式。首先在裝料的時候，要求裝料均勻，如果裝料不均勻，會在提升機工作的時候，功率忽高忽低，這不僅影響到生產(chǎn)的效率，同時也會影響到電機的使用壽命。在卸料的時候要根據(jù)生產(chǎn)的需要來進行卸料。 

斗式提升機在工作的時候通過上下兩端的牽引帶來實現(xiàn)物料的提升的，所以在提升機的構造中，在驅(qū)動器中會設置有止逆器，這樣在工作的時候可以防止因為突然的故障導致的停機而發(fā)生的料斗的翻轉(zhuǎn)，減少了設備的損傷和物料的損失

斗式提升機料斗帶跑偏如何處理？(1)頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行;二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi);三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。這時，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應立即停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內(nèi)，而且都在水平位置上，整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超過8mm。(2)料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結合后，料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側(cè)向移動，產(chǎn)生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產(chǎn)率下降，嚴重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應停機，修正接頭并接好。

斗式提升機的安裝：1.提升機各部件的安裝位置參見隨機資料中的《設備安裝圖》2.提升機安裝的垂直度要求為≤3mm/10m。以減小運行中鏈條的擺動幅度，防止碰撞機殼。3.提升機安裝時上部傳動軸的水平誤差為≤0.05mm/1m。以防止運行中鏈條爬上鏈輪的齒頂或掉鏈。4.提升機安裝時要使下部鏈輪盡量向上，使鏈條處于最短狀態(tài)。以延遲調(diào)整鏈條的時間。5.安裝時為找正各法蘭之間允許加墊墊片（用戶自備），設備調(diào)試完畢后，應在各法蘭之間充填批灰或密封膠（用戶自備），以保證設備的密封效果。6.安裝料斗時要去掉逆止器的逆止螺栓，采取雙向逆止措施，手動盤車，兩側(cè)交替安裝，注意保持兩側(cè)的平衡，預防兩側(cè)失衡造成安全事故。料斗全部安裝完畢后，方可撤除雙向逆止措施。

另我廠還生產(chǎn)振動電機，糧食加工設備（糧食過篩設備、扒谷機、攪拌機等），振動篩分設備（直線振動篩、旋振篩、高頻篩、礦用篩等），輸送機（皮帶機、螺旋機、高溫振動水平輸送機），提升機（NE板鏈式、TH環(huán)鏈式、TD斗式等），給料機（GZG電磁振動給料機、DZ電機振動給料機、皮帶給料機），等各種配件 篩網(wǎng)、篩框、硅橡膠球、彈簧、料斗、鏈條、螺旋葉片等！本店鋪所有產(chǎn)品通為虛擬報價，請以銷售經(jīng)理實際報價為準！有意者請電話聯(lián)系或留言！