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                                                                          合肥45號鋼板定制15crmo鋼板廠家

對45#鋼進(jìn)行淬火處理后,采用熱模擬機(jī)進(jìn)行保溫形變處理,研究45#鋼在200～350℃低溫形變回火中碳組織的變化。采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、能譜分析、維氏硬度計(jì)對試樣的顯微組織和力學(xué)性能進(jìn)行表征和測試。結(jié)果表明,塑性變形促進(jìn)低溫回火馬氏體分解和碳化物的轉(zhuǎn)變,提高形變溫度可促進(jìn)碳化物由ε-碳化物組織向θ-碳化物組織轉(zhuǎn)變。塑性變形使位錯增殖,導(dǎo)致二次加工硬化,增加低溫回火組織的硬度。 

   在當(dāng)今制造業(yè)飛速發(fā)展的時(shí)代,零部件的類型越來越多,其中,45#鋼異形零件由于其在功能上很難被其它零件代替而被廣泛的應(yīng)用在許多行業(yè)中。對于異形零件的加工,目前還是以銑削加工為主。在對其進(jìn)行銑削加工的過程中,由于各種因素的相互作用,零件表面必然會產(chǎn)生殘余應(yīng)力,從而影響零件的精度、耐用度、疲勞強(qiáng)度等,因此,本文采用理論分析、仿真與實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法對45#鋼銑削加工表面殘余應(yīng)力進(jìn)行研究,以期能夠?qū)?5#鋼異形零件的銑削加工起指導(dǎo)作用,從而減小表面殘余應(yīng)力對零件的不良影響,提高異形零件質(zhì)量。主要研究內(nèi)容及成果為:（1）本文首先對切削加工中工件表面殘余應(yīng)力的形成過程進(jìn)行研究,分析了機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力引起工件表面殘余應(yīng)力的原因,在此基礎(chǔ)上,研究了切削加工過程中熱-力耦合作用對工件表面殘余應(yīng)力的影響;（2）通過ABAQUS軟件建立了45#鋼銑削加工的二維正交仿真模型,根據(jù)仿真結(jié)果詳細(xì)分析了各切削參數(shù)對切削溫度、切削力及殘余應(yīng)力的影響規(guī)律,結(jié)果表明:工件表層的殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力,并且當(dāng)切削速度增大時(shí),切削力及表層殘余