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采用5KWCO2激光器對65Mn彈簧鋼進(jìn)行焊接處理,利用光學(xué)顯微鏡(OM)、D/Max-2200型全自動X射線衍射儀進(jìn)行物相分析。結(jié)果表明,隨著激光輸出功率的增大,過熱區(qū)中馬氏體量減少,貝氏體量增多,奧氏體組織也隨著輸出功率的增大而變粗;相變重結(jié)晶區(qū)晶粒的大小也隨之增大,鐵素體及珠光體逐漸增多;部分相變區(qū)的組織由鐵素體和珠光體組成,隨著激光功率的增大,組織中細(xì)小鐵素體的量逐漸增多,珠光體的量逐漸增多,未溶的鐵素體減少。

   對某線路U型球頭掛環(huán)的材質(zhì)和斷裂原因進(jìn)行分析,該球頭掛環(huán)在線路運(yùn)行時發(fā)生疲勞斷裂,存在兩種疲勞失效形式。結(jié)果發(fā)現(xiàn)該球頭掛環(huán)材料性能不符合65Mn鋼標(biāo)準(zhǔn)要求,金具設(shè)計未考慮金具疲勞性能,應(yīng)從材料疲勞性能進(jìn)行連接金具設(shè)計。

 通過對65Mn鋼彈片結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和沖壓工藝的分析,設(shè)計了帶料排樣圖及模具結(jié)構(gòu)圖。為簡化模具結(jié)構(gòu),將常規(guī)設(shè)計時采用斜楔配合側(cè)滑塊結(jié)構(gòu)的彈片零件中的負(fù)角成形結(jié)構(gòu)(先成形"U"形彎曲,再成形60°及70°彎曲),改為左側(cè)60°彎曲采用懸空彎曲工藝結(jié)構(gòu),彎曲頂塊采用活動結(jié)構(gòu)形式,右側(cè)70°彎曲凹模采用斜滑塊助卸料結(jié)構(gòu)的工藝,采用該工藝不但簡化了模具結(jié)構(gòu),而且降低了模具的制造成本。生產(chǎn)實(shí)踐表明:該模具結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)計巧妙,沖壓出的零件質(zhì)量合格,穩(wěn)定性好。