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                                                                                                 哈爾濱高錳鋼板MN13切割40cr鋼板

基于對(duì)超細(xì)化預(yù)處理的40Cr/40Cr電場(chǎng)作用下超塑性焊接可行性的分析,在非真空、無(wú)保護(hù)氣氛下,以電場(chǎng)作用下40Cr/40Cr的超塑性焊接工藝為研究對(duì)象,探討其在非真空、無(wú)保護(hù)氣氛下,有、無(wú)電場(chǎng)作用下40Cr鋼的壓縮及40Cr/40Cr的超塑性焊接工藝,根據(jù)壓縮試驗(yàn)結(jié)果選E=0和2 k V/cm進(jìn)行壓接。結(jié)果表明:在750℃、應(yīng)變速率為1.5×10-4s-1、保溫時(shí)間20 min條件下壓縮時(shí),E=2 k V/cm時(shí)電場(chǎng)作用效果最明顯;并選E=0和2 k V/cm焊接試樣拉伸強(qiáng)度分別為636.7和657.8 MPa,通過(guò)掃描電鏡對(duì)壓縮、焊接試樣及拉伸斷口進(jìn)行微觀分析,可以看出加2 k V/cm電場(chǎng)的試樣組織更細(xì)化,結(jié)合更緊密,說(shuō)明電場(chǎng)是有利于超塑性固態(tài)焊接的。

   用帶斷屑槽的硬質(zhì)合金刀具干車削40Cr鋼,研究了此種刀具車削40Cr鋼,刀具前后刀面的磨損機(jī)理,分析了切削參數(shù)(切削速度和進(jìn)給量)對(duì)刀具壽命和切削溫度的影響.結(jié)果表明:此種硬質(zhì)合金刀具干車削40Cr鋼的磨損機(jī)理為剝離磨損、粘結(jié)磨損、氧化磨損和微崩刃;隨著切削速度的增加,刀具磨損率降低;低速時(shí)切削速度的增加,提高了切削溫度,當(dāng)切削速度大于120m/min時(shí)切削溫度隨之降低;進(jìn)給量的增加,能夠提高刀具斷屑槽的利用率,減小切屑對(duì)刀具主切削刃的正壓力,降低切削溫度,改善進(jìn)給量的增加對(duì)刀具壽命的影響