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產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度是否充分．  能否均勻分散沖擊力和脫模力，不發(fā)生破裂．  有埋入件時(shí)，須破裂，是否會因肉薄產(chǎn)生結(jié)合線而影響強(qiáng)度．  盡可能肉厚一致，以防縮收下陷．  肉太薄是否會引起充填不足或阻礙料流．  一般為產(chǎn)品上凸出之圓柱，它可增強(qiáng)孔的周邊強(qiáng)度，裝配孔及部增高之用．因肉厚增加造成縮水和因聚集空氣造成充填不滿或燒焦現(xiàn)象，設(shè)計(jì)時(shí)注意點(diǎn)：  其高度以不超過本身直徑之兩倍為宜，否則須增設(shè)加強(qiáng)筋．

  其位置不宜太接近轉(zhuǎn)角或側(cè)壁，以利于加工．  優(yōu)先選擇圓形，以利于加工和料流，如在底部可高出底面0.3—0.5mm．  在多數(shù)產(chǎn)品上都有孔的存在，其主要有三種方法來取得:  在產(chǎn)品上直接成型  在產(chǎn)品上先成型預(yù)留孔，再機(jī)加工完成．  成型后由機(jī)加工鉆孔．  設(shè)計(jì)時(shí)須注意以下幾點(diǎn)：  孔與孔之間距離須孔徑2倍以上．  孔與產(chǎn)品邊緣之距離應(yīng)為孔徑之3倍以上．  孔之周邊宜增加肉厚．  孔與產(chǎn)品側(cè)壁之距離應(yīng)為孔徑0.75倍以上

  孔之直徑在1.5mm以下時(shí)，很容易產(chǎn)生彎曲變形，須注意孔深不宜超過孔徑2倍以上．  分模面在中間之通孔，為偏心，可將不重要一側(cè)之孔徑加大．  為裝配之用，產(chǎn)品上有時(shí)會有螺紋設(shè)計(jì)，它可以直接成型，也可以在成型后再機(jī)械加工．對于經(jīng)常拆卸或受力大之螺紋，則采用金屬螺紋鑲件，設(shè)計(jì)時(shí)注意如下原則：  螺距小于0.75mm之螺紋避免使用，大可使用螺距5mm之螺紋．  因塑料收縮原因，避免直接成型長螺紋，以防螺距失真．

  螺紋公差小于塑料收縮量時(shí)，避免使用．  如內(nèi)外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙．  螺紋部分應(yīng)有1--3°脫模斜度．  螺牙不可延長至產(chǎn)品末端，須設(shè)0.8mm左右之光桿部位．以利于模具加工和螺紋壽命．  在一些類似瓶蓋產(chǎn)品上，它會設(shè)一些豎琨紋，其間距宜大，小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模面設(shè)至少0.8mm平坦部位．  為了產(chǎn)品破裂，增加機(jī)械強(qiáng)度或作為傳導(dǎo)電流之媒體及裝飾之用，在產(chǎn)品成型時(shí)常埋入鑲嵌件，注意要點(diǎn)：

  鑲件牢靠性，鑲件周圍膠層不能太�。�  鑲件和鑲件孔配合時(shí)須松緊合適，不影響取放．  為使鑲件與塑料結(jié)合緊密，埋入部分常設(shè)計(jì)成粗糙或凹凸之形狀(壓花．鉆孔．沖彎．切槽．倒扣等)．  加強(qiáng)筋不可太厚，一般不超過肉厚的一半，以防縮水．  只要不影響外觀和功能，光面盡量改為咬花面，這樣可減少模具加工難度，增加美感，也可縮水產(chǎn)生．  在凸柱周邊，可除去部分肉厚，以收縮下陷．  肉厚較薄之孔，應(yīng)將孔邊及高度增加，以便補(bǔ)強(qiáng)

 日期：2023-7-15 輝