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  液壓卷揚(yáng)機(jī)的部件之一卷筒在實(shí)際使用過程中經(jīng)常變形。滾筒變形的原因有很多。我們來分析一下主要的常見原因。

  1.液壓卷揚(yáng)機(jī)的卷筒剛度在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上不夠。

  2.焊接時(shí)操作不當(dāng)：在焊接過程中，如果焊接步驟和操作不合理，會(huì)造成液壓卷揚(yáng)機(jī)卷筒變形。如果板材在桶壁上滾動(dòng)，兩端受力不均會(huì)導(dǎo)致其變形。

  3.人為原因：當(dāng)液壓卷揚(yáng)機(jī)的零件還沒有組裝在一起時(shí)，在卷筒的運(yùn)輸過程中，由于疏忽等原因，使卷筒發(fā)生磕碰變形。在這種情況下，首先要注意避開，不要在運(yùn)輸和裝卸過程中對(duì)其造成損傷。出了事可以進(jìn)行必要的補(bǔ)救，有些變形可以修復(fù)，不能修復(fù)的滾筒要換新的。

  4.焊接變形：將卷筒裝配到液壓卷揚(yáng)機(jī)上時(shí)，應(yīng)采用焊接方法。焊接時(shí)，背面主鼓很多，導(dǎo)致焊接處密集，焊接方式不合理，造成零件間縫隙不均勻，導(dǎo)致焊接時(shí)輸入熱量不均勻，冷卻后收縮不一，造成鼓變形。

  5.使用和維護(hù)不當(dāng)，負(fù)載超過液壓卷揚(yáng)機(jī)的靜張力。

  液壓卷揚(yáng)機(jī)如果經(jīng)常保養(yǎng)，其使用壽命自然會(huì)延長;否則一臺(tái)設(shè)備長時(shí)間不保養(yǎng)，使用壽命很容易縮短，所以大家有必要了解一下它的保養(yǎng)方法有哪些。

  1.每次使用后清潔設(shè)備。工人需要及時(shí)清理液壓卷揚(yáng)機(jī)座外的灰塵和一些污泥。如果發(fā)現(xiàn)有些地方灰塵比較多，需要每天清理一次。

  2.在維護(hù)期間，有必要定期檢查并清潔接線端子。檢查接線盒的接線螺絲是否松動(dòng)。檢查時(shí)不要忽略固定部件的螺絲。如果發(fā)現(xiàn)任何松動(dòng)，迅速擰緊。

  3.檢查液壓升降機(jī)的傳動(dòng)裝置�？匆豢蠢锩娴幕喕蚵�(lián)軸器是否有裂紋、損傷，安裝是否牢固。如果這些地方?jīng)]有問題，可以正常使用。

  4.及時(shí)清理外部灰塵污垢，擦拭觸頭，檢查接線部位有無損傷痕跡，查看其接地線是否完好。

  5.軸承的檢查和維護(hù)不容錯(cuò)過。使用一段時(shí)間后，應(yīng)清洗軸承并更換潤滑脂或潤滑油。并隨時(shí)檢查工作狀態(tài)、工作環(huán)境和清潔度。而且這里根據(jù)潤滑劑的種類不同，一般需要清洗3-6次潤滑劑。然后再換一次潤滑脂。

  以上是液壓卷揚(yáng)機(jī)的一些維護(hù)方法。正確的維護(hù)保養(yǎng)可以有效地延長設(shè)備的使用壽命，對(duì)提高設(shè)備的效率有很大的作用。