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依據(jù)分歧的運用介質(zhì)選用分歧構(gòu)造的機封，對高揚程泵應從新設計機封構(gòu)造，對侵蝕性介質(zhì)橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠，機封靜環(huán)應加防轉(zhuǎn)銷，因為壓力發(fā)生的滲漏（1）高壓和壓力波形成的機械密封滲漏因為彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內(nèi)壓力超越3MPa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以構(gòu)成，密封端面磨損嚴峻，發(fā)燒量增多，形成密封面熱變形，對策：在裝配機封時，彈簧緊縮量必然要按規(guī)則進行，不答應有過大或過小的景象，高壓前提下的機械密封應接納辦法，為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的資料，并增強冷卻的光滑辦法，選用可*的傳動方法，如鍵、銷等，（2）真空形態(tài)運轉(zhuǎn)形成的機械密封滲漏泵在起動、停機進程中，因為泵進口梗塞。

有能夠使密封腔呈現(xiàn)負壓，密封腔內(nèi)若是負壓，會惹起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機械密封會發(fā)生漏氣（水）景象，真空密封與正壓密封的分歧點在于密封對象的偏向性差別，并且機械密封也有其某一偏向的順應性，對策：采用雙端面機械密封，如許有助于改善光滑前提，進步密封功能，因為介質(zhì)惹起的滲漏（1）大大都潛污泵機械密封拆解后，靜環(huán)和動環(huán)的輔佐密封件無彈性，有的曾經(jīng)腐朽，形成了機封的很多滲漏甚至有磨軸的景象，因為高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔佐橡膠密封件的侵蝕效果，形成了機械滲漏過大，動、靜環(huán)橡膠密封圈資料為丁腈40，不耐高溫，不耐酸堿，當污水為酸性堿性時易侵蝕，對策：對侵蝕性介質(zhì)，橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。

將會劃傷或加速密封端面的磨損，水垢和油污在軸（套）外表的聚積速度超越摩擦副的磨損速度，致使動環(huán)不克不及賠償磨耗位移，硬對硬摩擦副的運轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長，由于固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)，對策：在固體顆粒輕易進入的地位應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封，因其他問題惹起的機械密封滲漏機械密封中還存在設計、選擇、裝置等不敷合理的當?shù)�，�?/span>1）彈簧緊縮量必然要水泵按規(guī)則進行，不答應有過大或過小的景象，誤差2mm，緊縮量過大添加端面比壓，摩擦熱量過多，形成密封面熱變形和加快端面磨損，緊縮量過小動態(tài)環(huán)端面比壓缺乏，則不克不及密封。以免裝配時碰傷動態(tài)環(huán)密封圈。如何選擇現(xiàn)代食品加工裝置中泵的流體處理系統(tǒng)，設計人員以及這些裝置的操作人員和經(jīng)理們面臨著各種與健康有關(guān)的責任，這些責任已經(jīng)超出了通常的工業(yè)產(chǎn)品制造的范圍，由于最終產(chǎn)品的消費者是公眾，產(chǎn)品污染必須避免，腐蝕是不允許的，泵和管道系統(tǒng)中能夠使流體滯留和細菌滋生的裂縫和死點是不能接受的，除了材料選擇和加工過程中食品接觸面的選擇之外，食品工業(yè)還必須選擇系統(tǒng)維護時，用于輸送酸性和堿性清洗流體的管線和儲罐設備，以及選擇滿足各種環(huán)境標準的使用腐蝕性化學品進行污水處理的設備，食品應用中要求的泵，其制造材料不能與產(chǎn)品發(fā)生化學反應或者以任何方式影響產(chǎn)品味道、顏色和其他特點，還有與供貨商知識和服務有關(guān)的很多難以確定的因素。