臺灣麗馳五軸車銑復(fù)合加工中心TM-2500 |
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價格:1000000 元(人民幣) | 產(chǎn)地:浙江嘉興市 |
最少起訂量:1臺 | 發(fā)貨地:浙江嘉興市 | |
上架時間:2024-05-09 21:35:17 | 瀏覽量:348 | |
麗馳精密機械(嘉興)有限公司
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經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工 | 公司類型:港澳臺商獨資 | |
所屬行業(yè):車銑復(fù)合加工中心 | 主要客戶:模具行業(yè) | |
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聯(lián)系人:王 (先生) | 手機:18616334859 |
電話: |
傳真: |
郵箱:cncmas@163.com | 地址:嘉興市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)塘匯街道和風(fēng)路1398號 |
臺灣麗馳五軸車銑復(fù)合加工中心TM-2500
機床主要特點 1、一臺機全加工,超高性價比:通過縮短加工時間,可以提高生產(chǎn)效率。 2、 機器設(shè)備投資成本 降低機器占地面積 減少人力成本 降低夾治具成本 減少電力的成本 降低工件上下裝卸成本 降低整體加工時間 降低搬運成本 3、復(fù)合機可以發(fā)揮2軸車床+加工中心互為補助的投資效果。 從素材到完成品,全部的工程可由一臺機器來完成生產(chǎn)。 工序工程的大幅縮減,生產(chǎn)的時間,也大幅減少,而且提高加工精度。 治具費用減少,生產(chǎn)設(shè)備的減少,并可節(jié)省人力費用。 結(jié)果大幅提升生產(chǎn)效率,降低了成本,增加了利潤。 4、高精度、高效率復(fù)合加工機TM系列實現(xiàn)了減少熱變形的設(shè)計,占地面積小,對于追求復(fù)雜形狀工件的高精度、高效率加工的醫(yī)療器械以及測量器等小型精密部件加工來說它是的選擇,機床結(jié)構(gòu)里采用了車銑復(fù)合技術(shù),實現(xiàn)高精度的一次裝夾加工。 通過刀具準(zhǔn)備作業(yè)、工序削減以達(dá)到交貨時間的大幅度縮短,具有高精度化,削減夾具,人工費用以及節(jié)省空間等性能與功能的下一代機器。 5、技術(shù)亮點:1.以各個方向進(jìn)行靈活的加工2.具有的切削條件設(shè)計3.無論銑削、車削均能實現(xiàn)最高的加工效率4.可維持長時間穩(wěn)定的加工精度5.簡單易行的首件加工縮短了生產(chǎn)周期6.將機床能力發(fā)揮到最大化 6、穩(wěn)固的基本結(jié)構(gòu)設(shè)計,提供了機臺切削剛性需求。X、Y、Z軸采用直交軌道構(gòu)造,確保了機器的高精度加工。 l 直線軸(X、Y、Z、W軸):采用滾柱導(dǎo)軌,在重切削時,可將傳動摩擦力控制在的范圍。因此,在達(dá)到高速性、耐久性、長壽命的同時,可提高機臺重復(fù)與定位精度,所以,在長時間的加工時可以獲得具有高度可靠性的加工精度。 l 可強力切削的主軸:通過主軸冷卻系統(tǒng),可防止主軸單元,受軸承和內(nèi)置電機的發(fā)熱產(chǎn)生熱位移。同時,熱對稱的結(jié)構(gòu)設(shè)計,制御了熱變位的產(chǎn)生,實現(xiàn)長時間的高精度加工。 7、超寬的B軸旋轉(zhuǎn)范圍220? 通過B軸220?的超寬旋轉(zhuǎn)范圍,使主軸和副主軸(選用)均擁有同等的加工區(qū)域。此外,NC-B軸規(guī)格中的B軸驅(qū)動采用了0.001?的分割精度,實現(xiàn)了高精度的5軸聯(lián)動。 8、高分割精度的B、C軸 高精度高動態(tài)的傳動系統(tǒng)與高精密度的光學(xué)尺配置(OP) , 可使B軸獲高分割精度。 車削主軸標(biāo)準(zhǔn)配置采用高精密分度的高精度的C軸,可實現(xiàn)復(fù)雜形狀工件的高精度加工,而高剛性的機床結(jié)構(gòu)設(shè)計,可支持高精度、高效率的加工。 9、強而有力的車削主軸和銑削主軸 TM系列的車削主軸使用了高扭矩與高功率的內(nèi)置電機主軸,C軸也使用獨特的剎車系統(tǒng)和電磁式的直接檢出器,分割精度可達(dá)到與加工中心同等的精度,同時因使用了高扭矩的內(nèi)置電機,所以可以具有高剛性的重切削加工能,第一二主軸都具備車削功能及C軸功能。 刀具主軸分度功能:刀具主軸具有每90?分度的定位構(gòu)造。同一車削刀具可進(jìn)行內(nèi)外加工,使用裝有4支刀具的多頭車削刀座,能減少刀座數(shù)量,縮短刀具交換時間。 刀具可每90?定位(4個位置)分度,通過此功能可提高刀具使用效率。 實現(xiàn)高生產(chǎn)效率銑削主軸:因具有B軸輪廓加工功能,因此只需1臺機器,即可完成需要多個工序的工件切削加工,可大大縮短生產(chǎn)交貨時間。 10、高速換刀裝置為凸輪式機械構(gòu)造,換刀速度快且確實,可實現(xiàn)高效率的加工。 刀庫標(biāo)準(zhǔn)收納40T,選配功能可以收納72把刀。刀庫設(shè)置在機器的正面,操作員更容易更換,監(jiān)視刀具情況。 11、根據(jù)切屑形和材質(zhì),提供鉸鏈?zhǔn)胶豌q鏈?zhǔn)?刮板式+圓筒式,可供加工類型選擇適合的排屑方式。 12、機器設(shè)計上,能考慮操作的簡易性及方便性,基于人體工學(xué),從操作員的觀點出發(fā),重視操作人性化的設(shè)計,便于刀具、工件的更換作業(yè)。 l 實現(xiàn)了刀具準(zhǔn)備作業(yè)的高效率效果 l 容易觀察加工狀況的大型窗口 l 旋轉(zhuǎn)式CNC操作系統(tǒng) l 可選配旋轉(zhuǎn)視窗,便于監(jiān)視機內(nèi)加工的狀況 l 具有出色的接近性的主軸位置 13、機器各功能系統(tǒng)集中配置于機臺兩側(cè),方便日常機械保養(yǎng)查檢與維修作業(yè)的方便性。 14、具有較大的軸行程,機器易使用,操作者也安心:寬廣的加工區(qū)域,針對大型加工工件時,可有效防止機器的干涉,提高刀具準(zhǔn)備作業(yè),帶來高效率的生產(chǎn)。 15、各直線軸及旋轉(zhuǎn)軸都經(jīng)由雷射檢測,取得誤差值,并經(jīng)由NC進(jìn)行補償作業(yè),可獲得高精密的重覆與定位精度,以確保高精度的零件加工精度。 16、三軸傳動導(dǎo)桿采中空冷卻設(shè)計,經(jīng)由內(nèi)部自動冷卻循環(huán)油以降低滾珠螺桿在高速運轉(zhuǎn)時之熱源產(chǎn)生與熱膨脹現(xiàn)象,以達(dá)到高速化與高精度的目的。 17、復(fù)合加工節(jié)電方案 在以前復(fù)雜形狀工件加工,必須有數(shù)控車床與加工中心的設(shè)備加工,才能完成,現(xiàn)在使用復(fù)合加工機的高效率加工,工程可集約大幅的節(jié)省電力的能源。 l 工程集約,設(shè)備數(shù)量減少 l 加工時間縮短,大幅降低用電 l 整體的制造費用可大幅下降,包括工具、設(shè)備、人力及間接費用 18、TM系列采用了各種節(jié)能的設(shè)計,達(dá)到環(huán)境保護(hù)的目的 。 l 標(biāo)準(zhǔn)采用機內(nèi)照明的自動熄滅功能 l 自動運轉(zhuǎn)程序結(jié)束后,排屑機自動停止 l 電控箱內(nèi)速度未達(dá)設(shè)定溫度點,熱交換器則不啟動 l 使用LED照明燈 l 工作門關(guān)上時,工作燈則自動熄滅 l 油霧回收器系統(tǒng)使用M碼控制啟動(M08/M09) l 使用自動斷電功能 l 行程軸停止,潤滑油則停止供油 l 機臺全密式板金設(shè)計,減少噪音與油氣霧擴散 l 直結(jié)傳動設(shè)計,減少噪音與動能損失 l 出貨機臺使用鐵制棧板,可回收利用,避免使用木頭 l 使用油脂潤滑系統(tǒng) 19、為確保整機質(zhì)量,主要外購零部件均采用世界名牌廠家產(chǎn)品: 主軸軸承:德國SKF 線性滑軌:日本THK 滾珠絲桿:臺灣上銀科技/銀泰 控制系統(tǒng):德國西門子 主軸電機 : 伺服電機:德國西門子 注:以上配套廠商為本公司定點供應(yīng)商,遇見有特殊情況供應(yīng)不上時,將采取同級產(chǎn)品替代,但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于上述供應(yīng)商。
歷史沿革 2020年新增龍門型綜合加工機 2019年開發(fā)超音波加工機 2018年與美國大廠簽訂ODM合作合同 2017年拓斯麗馳合作開幕 2016年導(dǎo)入LTPS 2.0精實管理 2016 年成立創(chuàng)新研究所臺灣麗馳高速機 2016 年新建總部大樓 2014 年 OEM 合作生產(chǎn)制造鏜銑加工中心機 2014 年 OEM 合作生產(chǎn)制造磨刀機 2013 年麗馳三廠啟用投入臥鏜生產(chǎn) 2012 年與歐洲工具機廠 ODM 合作生產(chǎn)自動多軸車床,臺灣麗馳立式加工中心 2011 年加入 M-Team 聯(lián)盟,推動 LTPS 活動,臺灣麗馳五軸立式加工中心 2011 年與德國斯賓納 ( SPINNER ) 營服合作,臺灣與嘉興新增二廠投入生產(chǎn) 2010 年投入立式單搖臂五軸加工,與超音波加工機開發(fā)麗馳長安,青島展示中心開幕 2009 年投入數(shù)控搪床研發(fā),臺灣麗馳加工中心 2008 年投入五軸加工機生產(chǎn) 2007 年嘉興工廠新廠落成 2006 年生產(chǎn)數(shù)控車床,臺灣麗馳臥式加工中心 2005 年投入臥式加工機 2004 年嘉興投資建廠 2002 年 OEM 歐洲某大工具機廠 2001 年通過 ISO14001 環(huán)境系統(tǒng)認(rèn)證 1999 年 CE 認(rèn)證麗馳臥式加工中心 1998 年通過 ISO9001 質(zhì)量系統(tǒng) 1997 年更名麗馳科技 1995 年 OEM 加工中心機麗馳模具機 1994 年生產(chǎn)立式加工中心機 1988 年生產(chǎn)堆高機、挖土機 1987 年麗馳重工成立 臺灣麗馳科技股份有限公司 麗馳精密機械(嘉興)有限公司臺灣麗馳臥式鏜銑加工中心 麗馳科技,成立于1987年。成立后即全力投入CNC工具機研發(fā)制造。主要的產(chǎn)品有立式加工中心,臥式加工中心,數(shù)控車床,鉆孔攻牙機,五軸加工中心,車銑復(fù)合機與精密搪床。超音波加工,超音波微加工,超音波拋光機及石墨加工(干式), 石墨加工(濕式),和磨削加工機等非傳統(tǒng)加工的特殊加工機種。主要的客戶群為精密模具業(yè),汽機車業(yè),電子通訊業(yè),精密零件加工業(yè)與航空業(yè)等。臺灣麗馳科技股份有限公司,位于臺中縣幼獅工業(yè)區(qū),占地面積17000平方公尺。麗馳精密機械(嘉興)有限公司于2004年成立,位于浙江省嘉興市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)昌嗚路與和風(fēng)路口,占地面積25000平方公尺。麗馳除了生產(chǎn)自有品牌外。亦兼顧OEM與ODM的產(chǎn)品。在符合數(shù)控機床大廠嚴(yán)格的質(zhì)量要求下,麗馳科技廣受客戶認(rèn)同。銷售地區(qū)遍及全世界,主要市場包括:美國、德國、法國、英國、新加坡及大陸等工業(yè)化。臺灣麗馳加工中心/臺灣麗馳五軸加工中心 「永續(xù)經(jīng)營,來自于堅持質(zhì)量」,在此質(zhì)量政策下,麗馳將不斷地提供客戶需要的產(chǎn)品,和質(zhì)量的售后服務(wù)。麗馳同仁更以「麗馳為數(shù)控機床明日的標(biāo)竿企業(yè)」為努力的目標(biāo)。麗馳誠摯邀請您與我們攜手合作,共創(chuàng)科技機械的新世代。臺灣麗馳模具加工中心 麗馳堅持ISO的質(zhì)量系統(tǒng),采嚴(yán)密的制程檢驗及自主性的質(zhì)量,使得產(chǎn)品達(dá)到零缺點。榮獲ISO-9001品保認(rèn)證,就是對客戶的質(zhì)量。麗馳更使用量測儀器來校驗各項精度,例如:全行程運動精度皆經(jīng)過雷射校正補償;利用IRD設(shè)備來校正在線機臺的主軸動平衡;利用循圓測定儀來確保機器三度空間之運動精度。麗馳精密機械(嘉興)有限公司 臺灣麗馳科技股份有限公司 麗馳精密機械(嘉興)有限公司 臺灣麗馳科技全系列機型
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