| 云南 高強(qiáng)自密實砂漿 |
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價格：1500 元(人民幣) | 產(chǎn)地：云南 |
| 最少起訂量：1噸 | 發(fā)貨地：昆明 | |
| 上架時間：2024-05-29 09:42:59 | 瀏覽量：12 | |
云南南漿建筑材料有限公司
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| 經(jīng)營模式： | 公司類型： | |
| 所屬行業(yè)：特種建材 | 主要客戶： | |
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一．產(chǎn)品特點
1.自流性 流動度大于等于 300mm,灌注后在能夠均勻擴(kuò)散、自由流動。2.自密性 具有良好
的流動性，不泌水、不離析，不需要振搗，能夠依靠自身自重將豎向板縫填實。3.早高強(qiáng) 早
期強(qiáng)度高，1d 強(qiáng)度≥20 Mpa, 3d 強(qiáng)度≥40Mpa, 28d 強(qiáng)度≥70 Mpa。不僅能夠滿足舊板縫強(qiáng)
度要求( C40)，還能夠滿足新板縫強(qiáng)度要求(C60)？s短工期，對于舊板縫，24h 后就可以進(jìn)
行鋪裝層施工;對于新板縫，48h 后就可以進(jìn)行鋪裝層施工。4.微膨脹 砂漿中的膨脹劑， 能
夠使阻止砂漿沉漿收縮和失水收縮，防止灌注后空鼓現(xiàn)象產(chǎn)生和有效承載面的降低。5.耐久
性 屬于無機(jī)混合料，耐腐蝕、耐老化。國內(nèi)相關(guān)研究表明: 200 萬次疲勞試驗，50 次凍融
環(huán)境試驗強(qiáng)度無明顯變化。6.環(huán)保 無毒、無害、對鋼筋無腐蝕、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染。
二．性能指標(biāo)
技術(shù)指標(biāo)
技術(shù)要求
最大集粒徑（mm）
4.75mm 篩孔通過率為 100%，2.36mm 篩孔通過率≥90%
流動度（mm）
初始值
≥290 310min ≥260
豎向膨脹率（%）
3h 0.1-3.5 24h 與 3h 膨脹值之差
0.02-0.5
抗壓強(qiáng)度（MPa）
1d ≥20 3d ≥40 28d ≥60
氯離子含量（%）
≤0.06
泌水率 （%）
0
●表中性能指標(biāo)均應(yīng)按產(chǎn)品要求的最大用水量檢驗; ●對用于冬季施工的 CGM 橋梁專用高
強(qiáng)自密實砂漿的 30min 保留值 24h 與 3h 的膨脹值之差不健要求。
三．施工工藝
1.適用范圍
●主要適用范圍:適用于橋梁板縫的維修與加固。
●其他適用范圍:調(diào)整配比后，可用于預(yù)應(yīng)力孔道的注漿、伸縮縫混凝土工程的搶修、混凝
土構(gòu)件加大截面的加固、混凝土路面的搶修。
2.施工工藝
（1）工藝流程
www.ynnanjiang.com 013
橋梁專用 CGM 高強(qiáng)自密實砂漿●橋梁結(jié)構(gòu)的截面加大施工
基面處理 基面浸潤 界面處理 支模 制拌 澆灌 拆模.養(yǎng)生
●橋梁板縫的維修 ww.ynnanjiang.com 013
A.傳統(tǒng)灌漿的方法
指先拆除橋面鋪裝層，然后進(jìn)行板縫灌漿，最后重新鋪筑橋面鋪裝層的灌漿方法。該方法
適用于橋面損壞嚴(yán)重，保通壓力不大能夠較長時間占用車道路段的橋梁板縫的維修與加固。
其施工工藝流程如下:
清縫 基面浸潤 封縫 制拌 制拌 澆灌 養(yǎng)生
B. 頂部打孔微創(chuàng)灌漿方法
指不拆除橋面鋪裝層，沿板縫頂部打孔，然后進(jìn)行板縫壓力灌漿，最后封孔的灌漿方法。
該方法適用于橋面未損壞或輕度損壞,保通壓力較大，不能長時間占用車道路段的橋梁板縫
的維修與加固。其施工工藝流程如下:
打孔 清縫 基面浸潤 封縫 制拌 壓力灌注 封孔 養(yǎng)生
C. .底部減震微創(chuàng)注漿方法
指不拆除橋面鋪裝層，沿板縫底部打孔、植筋、設(shè)置板間橫向預(yù)應(yīng)力，抵抗梁板間行車荷
載引起的震動，然后進(jìn)行板縫壓力灌漿最后封孔的灌漿方法。該方法適用于橋面未損壞或
輕度損壞，保通壓力大，無法斷行交通路段的橋梁板縫的維修與 固。其施工工藝流程如下:
加預(yù)應(yīng)力 清縫 基面浸潤 封縫 制拌 壓力灌注 養(yǎng)生 防腐處理
（2）施工工序
橋梁結(jié)構(gòu)的截面加大施工
A. 基面處理：用鋼釬將結(jié)構(gòu)物表面鑿毛，然后將基面松散物清除徹底，并用空壓機(jī)將灰塵
吹凈。
B. 基面浸潤：在澆筑前 2-3 小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應(yīng)在澆筑
前將基面用不超過 65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
C. 界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。D.支模：按截面加大設(shè)計尺寸要求
支立模板，并采取防漏漿措施。
E. 制拌：根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌 10s
后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：第一次加 23 水，拌和 30s;第二次加 1/3
水拌和 150s.拌和后，修補(bǔ)料應(yīng)靜置 2-3min,待氣泡消失后再進(jìn)行澆筑，冬季施工時，應(yīng)采用
不超過 65°C 的溫水進(jìn)行拌和，澆筑溫度應(yīng)在 10C 以上。
F. 澆筑:用灌漿機(jī)或澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實，澆筑時應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后，
將修補(bǔ)料頂面抹平。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開始至澆筑結(jié)束，時間不得超過 30min。超
時或流動性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)使用。
G. 拆模、養(yǎng)生:常溫下，24 小時后可以拆模。然后用塑料條將加大截面覆蓋，最后用草袋
完全遮蓋在塑料條上保持濕潤，3~4d 后可結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度
試驗結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)生期適當(dāng)延長。
四．包裝貯存
采用復(fù)合牛皮紙袋包裝，凈重 25 公斤/袋；保質(zhì)期 6 個月；須貯存于通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋
密閉，注意防潮.防凍。
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