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環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管 ，普遍應(yīng)用在消防給水上面。在建筑消防系統(tǒng)這一塊，環(huán)氧樹脂鋼管占據(jù)著重要的作用，逐步取代了鍍鋅鋼管，下面我們來介紹內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管的生產(chǎn)工藝，其粉末(環(huán)氧樹脂)的性能，以及內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管的產(chǎn)品性能。

分類和型號規(guī)格
按涂覆形式分:

內(nèi)涂覆鋼管;內(nèi)外涂覆鋼管。
產(chǎn)品型號由產(chǎn)品代號、涂覆材料代號、涂覆形式、公稱通徑、基管類別等組成。

基管類別:焊接鋼管,H;無縫鋼管，W。

公稱通徑 (mm)

涂覆形式:內(nèi)外涂覆，D;內(nèi)涂覆:省略不標(biāo)。

內(nèi)涂覆材料代號:環(huán)氧樹脂，EP。

自動噴水滅火系統(tǒng)用涂覆鋼管。

示例:

ZSPT- EPD/150-H表示基管為焊接鋼管、公稱通徑為DN150 mm的環(huán)氧樹脂內(nèi)外涂覆鋼管。
要求
涂覆層應(yīng)光滑平整，無劃痕、無裂紋及針孔和粘附異物等缺陷。

鋼管外涂覆層應(yīng)為紅色。

涂覆鋼管上應(yīng)有清晰、耐久性標(biāo)志,標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)至少包括:產(chǎn)品型號、基管規(guī)格及壁厚、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)企業(yè)名稱或商標(biāo)、生產(chǎn)日期或批號等。

材料
基管

用于涂覆的鋼管的材質(zhì)、規(guī)格和尺寸應(yīng)符合GB/T3091、GB/T8163的規(guī)定。

涂覆材料

用于涂覆的環(huán)氧樹脂粉末應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

連接形式
帶有螺紋、法蘭、溝槽連接、雙金屬焊接的涂覆鋼管，其連接形式應(yīng)符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11的規(guī)定。

涂層厚度
涂層厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1 涂層厚度

公稱通徑 DN mm涂層厚度 mm

DN≤65>0.30

DN≥80>0.35

針孔試驗(yàn)要求

按6.3規(guī)定的方法進(jìn)行針孔試驗(yàn)，涂覆鋼管應(yīng)無電火花產(chǎn)生。

附著力要求

按6.4規(guī)定的方法進(jìn)行附著力試驗(yàn)，涂層的附著力應(yīng)為1~3級。

抗彎曲性能

按6.5規(guī)定的方法進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，涂層應(yīng)無脫落、斷裂。

抗壓扁性能

按6.6規(guī)定的方法進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，涂層應(yīng)無剝落、斷裂。

抗沖擊性能

按6.7規(guī)定的方法進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，涂層應(yīng)無剝落、斷裂。

抗真空性能

按6.8規(guī)定的方法進(jìn)行真空試驗(yàn)，涂層應(yīng)無脫落。

耐高溫性能

按6.9規(guī)定的方法進(jìn)行高溫試驗(yàn)，涂層應(yīng)無脫落、隆起、開裂、剝離、損壞。

耐低溫性能

按6.10規(guī)定的方法進(jìn)行低溫試驗(yàn)，涂層應(yīng)無脫落、損壞，試驗(yàn)后涂層附著力應(yīng)符合5.6的要求。

壓力循環(huán)

按6.11規(guī)定的方法進(jìn)行壓力循環(huán)試驗(yàn)，涂層應(yīng)無脫落、損壞，試驗(yàn)后涂層附著力應(yīng)符合5.6的要求。

溫度循環(huán)

按6.12規(guī)定的方法進(jìn)行溫度循環(huán)試驗(yàn)，涂層應(yīng)無脫落、損壞，試驗(yàn)后涂層附著力應(yīng)符合5.6的要求。

耐溫水老化

按6.13規(guī)定的方法進(jìn)行溫水老化試驗(yàn)，涂層應(yīng)無脫落、損壞。

外表面性能

涂覆鋼管外表面為環(huán)氧樹脂涂層，應(yīng)符合5.4、5.5、5.6的規(guī)定。

涂覆鋼管外表面為熱鍍鋅層，應(yīng)符合GB/T 3091的相關(guān)規(guī)定。

涂覆鋼管外表面為其他防腐材料涂層，應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。