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控制系統(tǒng)

板材折彎測試機整體式油源柜，由液壓泵站、油源控制、主機控制、電腦主機等組成一體，在操作、維修、防護、搬運都很方便。大理石臺面上可放置測控箱、顯示屏、打印機，布局整潔，節(jié)省空間。油源系統(tǒng)壓力可達25Mpa。

油缸缸筒、活塞等均采用高強度耐磨材料，長期工作不會出現(xiàn)變形、磨損、泄露現(xiàn)象。密封件選用質(zhì)量非常好的進口密封圈，耐磨環(huán)、防塵圈等。油管采用不銹鋼管，選用質(zhì)量好的卡套式接頭、高壓軟管，確保做到無泄露想象的發(fā)生。

系統(tǒng)設(shè)計充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保，油源系統(tǒng)均采用符合環(huán)保要求的元件，運轉(zhuǎn)時噪聲聲級低于65dB（國標：低于75dB）。

整個系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制，實時監(jiān)控負荷、位移等情況，具有跟蹤性、隨動性、可調(diào)性等功能特點，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動精確控制，并且進行流量——壓力參數(shù)的調(diào)節(jié)，以求獲得最高的效率，節(jié)省能耗，從而滿足高精度的試驗要求。

板材三缸折彎抗彎測試機測控系統(tǒng)

測控系統(tǒng)由電氣控制器、比例伺服閥、負荷傳感器、測控箱、計算機與安裝的試驗軟件共同組成的閉環(huán)伺服控制操作系統(tǒng)，可以設(shè)置和選擇各種試驗規(guī)程，可以自動精確地控制試驗過程，并自動測量各階段試驗力參數(shù)。可實現(xiàn)等速率加荷、等速率卸載，支輥間距自動調(diào)整，彎曲角度自動實現(xiàn)，并留有自動檢測位移和變形的接口和功能。

負荷傳感器采用高精度高靈敏性的負荷傳感器，能夠隨時真實的記錄和傳遞試驗力的變化，不受油壓變化影響（與油壓傳感器相比），使得力性能試驗更加精確真實。

試驗機通過微機控制可實現(xiàn)試驗全自動操作。試驗參數(shù)通過計算機采集和軟件處理能自動控制試驗過程按照設(shè)定的方案運行和自動求出試驗結(jié)果。由微機屏幕實時顯示試驗曲線和試驗報告結(jié)果，由打印機打印試驗報告和試驗曲線。試驗報告的格式可根據(jù)用戶的需要設(shè)計。

試驗軟件可以按照ISO、GB規(guī)定的試驗方法和標準進行設(shè)定完成試驗，也可以預(yù)先根據(jù)客戶要求按客戶提供的試驗方法和標準進行設(shè)定和完成試驗。

適用范圍

本機采用液壓加荷與微機系統(tǒng)相結(jié)合的技術(shù)，主要用于對金屬或者非金屬材料或產(chǎn)品的工藝性彎曲試驗。其由試驗主機、油源（液壓動力源）、測控系統(tǒng)、試驗器具四部分組成。

本機機滿足GB/T 232金屬材料彎曲試驗規(guī)定要求。彎曲距離通過水平油缸行程調(diào)節(jié)，使用非常方便。具有力閉環(huán)的伺服控制功能，可實現(xiàn)等速率加荷、等速率位移等控制過程，并可在一次試驗中實現(xiàn)力、位移兩段控制，各控制之間可平滑轉(zhuǎn)換。

試驗力全程不分檔，試驗力分辨力優(yōu)于1.5N、試驗力示值相對誤差±1%以內(nèi)、試驗量程范圍1％－100％�？蓪崿F(xiàn)試驗過程自動運行,動態(tài)顯示試驗力值、加載速率變化、試驗曲線，采用微機對數(shù)據(jù)進行分析處理，對一組試驗結(jié)果進行判定，并自動存儲打印。

板材三缸折彎抗彎測試機技術(shù)參數(shù)

垂直推力：500kN；

水平推力：200kN；

試驗機級別：1級；

主機結(jié)構(gòu)：整體框架結(jié)構(gòu)；

試驗力分辨力：單向滿量程的1/600000；

同步精度誤差：＜2%；

位移測量分辨力：0.013mm；

位移示值相對誤差：±1% ；

加荷速率范圍：100N/s～10kN/s；

支輥規(guī)格：φ50×200mm；

彎心規(guī)格：φ5-φ180mm；

跨距：360mm；

垂直油缸壓縮速度：100 mm/min；

主活塞行程：320mm；

水平油缸壓縮速率：2×240mm/min；

主機外形尺寸：1750×650×2100mm；

主機重量：約3000kg；

總功率：5kW