一、機床的型號規(guī)格及參數(shù)
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主機 |
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型號規(guī)格 |
單位 |
DK7750 |
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工作臺尺寸 |
mm |
900*650 |
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工作臺行程 |
mm |
500*630 |
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最大切割厚度 |
mm |
500 |
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最大承載工件重量 |
kg |
700 |
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最大切割錐度 |
度 |
6°/ 80 |
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最大切割速度 |
mm?/min |
200 |
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多次切割平均速度 |
mm?/min |
60-90 |
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加工精度 |
mm |
直線≤±0.006 （φ40mm對邊20八角） |
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zui佳表面粗糙度 |
um |
一次切割Ra≤Ra2.5 三次切割Ra≤Ra1.2 |
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電極絲直徑范圍 |
mm |
φ0.15-0.22 |
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絲筒走絲速度 |
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變頻調(diào)節(jié) |
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工作液 |
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線切割乳化液 |
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機床外形尺寸 |
mm |
1900*1700*1800 |
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機床重量 |
kg |
2600 |
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電控柜 |
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輸入電壓 |
V |
AC380±10% 50HZ/三相五線 |
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輸入功率 |
KW |
3 |
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最大加工電流 |
A |
8 |
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加工電壓 |
V |
DC 120 |
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電柜外形尺寸 |
mm |
700*620*1850 |
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電柜重量 |
kg |
300 |
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工作液箱 |
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過濾精度 |
mm |
0.01 |
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容量 |
L |
60 |
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過濾方式 |
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濾網(wǎng)+濾芯雙重過濾 |
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外形尺寸 |
mm |
630*600*670 |
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凈重 |
kg |
30 |
二、主機介紹
1、應用三維和有限元分析軟件完成對機床的優(yōu)化設計。
2、機床采用高強度樹脂砂鑄件，并經(jīng)退火及先進的振動時效處理。
3、采用箱式結(jié)構(gòu)設計與周密肋骨支撐床身，保證機床具有極高剛性。
4、X、Y軸采用進口：直線導軌、高精密滾珠絲桿、精密絲桿專用軸承。
5、X、Y軸采用步進電
6、采用集中潤滑，減少運動部件
三、立式電控柜
CNC控制系統(tǒng)、機床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設計，集成在同一個電控柜內(nèi)，結(jié) 控制系統(tǒng)實現(xiàn)：分時、分段加工，顯示加工軌跡，短路自動回退，斷絲及加工結(jié)束自動關(guān)機等功能。 借鑒慢走絲線切割機床加工工藝開發(fā)的多次切割（修刀）方式，并在后臺建立完善的數(shù)據(jù)庫（切割參數(shù)等），大大降低了對操作者水平的要求。
1、CNC系統(tǒng)的配置組成及技術(shù)性能
(1)、CNC的硬件組成
a、工業(yè)級計算機
b、2G內(nèi)存
c、80GB硬
d、17”液晶顯示器
e、USB、NIC、RS232接
(2)、CNC的軟件組成及操作
a、CNC軟件由AutoCAD自動編程、AutoCUT控制系統(tǒng)功能模塊組成
b、操作平臺為WIN XP
(3)、CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能
a、四軸聯(lián)動
b、斜度加工(異形加工)
(4)、CNC系統(tǒng)運行環(huán)境
a、溫度: 5～60℃
b、相對濕度: 40％～90％
2、編控一體軟件AutoCUT基本功能
a、坐標系:絕對式、增量式
b、圖形坐標變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能
c、圖形跟蹤顯示功能
d、直線、圓弧插補功能
e、斜度及上下異形加工功能
f、短路回退、斷絲回原點功能
g、停電記憶、加工結(jié)束自動停機功能
h、自動靠邊、找中功能
i、自動加過渡圓功能
j、反向加工功能
k、菜單技術(shù)、自動編程
3、機床電器 采用變頻器控制，絲速無級可調(diào)，并可自動診斷運絲系統(tǒng)故障。運絲換向采用接近開關(guān)無接
4、高頻電源 高頻電源增加了階梯波，脈沖波形形態(tài)更精確，加工效率更高。
