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?GC系列：全動(dòng)柱固定工作臺(tái)全閉環(huán)AC伺服系列產(chǎn)品特點(diǎn)

GC系列：全動(dòng)柱固定工作臺(tái)全閉環(huán)AC伺服系列是最新推出全動(dòng)柱、固定工作臺(tái)、水槽自動(dòng)升降的最新一代全智能中走絲線切割機(jī)床。同樣搭載了全閉環(huán)雙傳感器AC伺服自適應(yīng)電極絲動(dòng)態(tài)張力控制的WIDCS技術(shù)，廣泛用于大中型企業(yè)的精密模具加工和精密零件的批量加工。

X/Y軸采用日本松下伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，X/Y/U/V/Z全部采用直線導(dǎo)軌滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，Z軸可任意自動(dòng)控制升降。采用了慢走絲機(jī)床結(jié)構(gòu)床身及慢走絲控制方式，它具有高可靠性及高穩(wěn)定性的加工，已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上絲智能緊絲功能。

? 性能優(yōu)勢(shì)

1. 機(jī)身采用主副工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，承載工件的主工作臺(tái)為全方向固定結(jié)構(gòu)，徹底擺脫工件自身重量對(duì)加工精度的影響，大大提高了機(jī)床運(yùn)動(dòng)剛性，確保了機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性、可靠性；

2. 主工作臺(tái)水槽實(shí)現(xiàn)300mm行程自動(dòng)升降，徹底排除開(kāi)門式水槽對(duì)操作臺(tái)的遮擋，使操作更友好更便捷、更符合人機(jī)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

3. 緊絲系統(tǒng)采用原創(chuàng)性核心技術(shù)，雙傳感器雙向自適應(yīng)AC伺服全閉環(huán)動(dòng)態(tài)張力控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)對(duì)鉬絲進(jìn)行粗切與修刀變張力緊絲控制以及大面積修刀的絲徑控制（獲發(fā)明zhuan利、軟件著作權(quán)證書）。解決了加工過(guò)程中由于鉬絲松緊不宜造成的加工平面的不平整及平面精度；

4. X、Y軸均采用全進(jìn)口高精度直線導(dǎo)軌及雙螺母預(yù)緊滾珠絲桿，與日本松下交流伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，確定機(jī)床長(zhǎng)期使用的高精度，避免了移動(dòng)時(shí)的傳動(dòng)誤差！

5. 導(dǎo)絲嘴采用了慢走絲設(shè)計(jì)方案，UV軸為進(jìn)口精密直線導(dǎo)軌滾珠絲杠、采用獨(dú)有的內(nèi)置立式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（獲國(guó)家zhuan利）；

6. Z軸采用精密直線導(dǎo)軌滾珠絲杠，導(dǎo)絲嘴升降重復(fù)位置精度0.001，限度的靠近工件加工表面，防止鉬絲再次抖動(dòng)，避免了切割表面線痕，大大提高了加工表面的精度及粗糙度；

7. 超長(zhǎng)絲筒，導(dǎo)軌采用全進(jìn)口直線導(dǎo)軌，采用感應(yīng)式換向開(kāi)關(guān)，確保絲筒高、低速運(yùn)行的平穩(wěn)度、高精度及長(zhǎng)期的可靠性；

8. 絲筒運(yùn)動(dòng)軸承及機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)軸承均采用日本NSK軸承，從而使機(jī)床加工精度的可靠性，耐用性更高，保證客戶長(zhǎng)遠(yuǎn)的利益；

9. 機(jī)床鑄件采用樹脂砂造型工藝、振動(dòng)時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，保持機(jī)床精度長(zhǎng)期不變；

10. 過(guò)濾系統(tǒng)——采用慢走絲結(jié)構(gòu)的過(guò)濾系統(tǒng)，具有過(guò)濾精度高、工作液使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。