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現(xiàn)場施工時應根據(jù)石子粒徑、材質及含水率調整用水量，建議水膠比范圍：0.3~0.4。

■ 透水混凝土的攪拌宜先將集料和50%用水量加入攪拌機拌合30s，再加入水泥、增強料、外加劑拌合40s，最后加入剩余用水量拌合50s以上。

成品料運輸

■ 透水混凝土拌合物從攪拌機出料后，運至施工地點進行攤鋪、壓實直至澆筑完畢的允許最長時間，可由實驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應符合下表的規(guī)定。

透水混凝土鋪筑

■ 全透型透水混凝土路面施工攤鋪有兩種施工方法：第一種為連續(xù)施工法，在結構層澆筑單塊體積滿足縮縫要求時，隨即攤鋪面層。

■ 解析：這種施工方法使結構層與面層粘結牢固不容易發(fā)生空鼓現(xiàn)象，但剛施工完的透水底層應避免受力，以免損壞結構層，導致后期產生相關質量問題。

■ 另一種方法是間隔式施工法，就是先鋪設結構層，等結構層強度上來后在施工面層。

■ 解析：這種方法能保證結構層混凝土強度，交叉施工影響小，還可以減少攪拌機械，降低機械投入和人工投入。但是必須在面層施工時在結構層表面充分澆水濕潤的情況下，采用素水泥漿做粘接層，防止空鼓現(xiàn)象發(fā)生。

■ 半透型透水混凝土施工：待普通混凝土硬化后進行透水混凝土的澆筑，施工前基層清理干凈、澆水濕潤、潑灑素水泥漿做界面，以保證兩層之間的粘結�；鶎由炜s縫位置標記清楚，以便后期切割能夠上下一致。

切縫、填縫

■ 脹縫主要設置在與周圍構筑物相交處或面積過大處，縫寬18-21mm，深度貫穿路面面層；

■ 縮縫在路面上距布置，間距可根據(jù)寬幅分為3m、4m、6m，最小間距不宜小于路寬，縫寬3-8m，切縫深度應貫穿路面面層；

■ 施工縫的設置盡量保證在縮縫或脹縫處。

■ 切縫縫口泥漿沖洗干凈，脹縫切縫時應保持結構層與面層的縫口上下一致，不得錯縫。單塊縮縫面積的設置首先滿足設計要求，必須按規(guī)范規(guī)定的25㎡~30㎡，面積過大會造成混凝土面層產生裂紋，甚至會有空鼓現(xiàn)象發(fā)生。

■ 對脹縮縫的填置采取定型的柔性嵌縫材料嵌縫，嵌縫材料必須回彈性好，適應混凝土的膨脹與收縮，并且不溶于水、不滲水、耐老化、高溫時不流淌，低溫時不脆裂。

透水混凝土養(yǎng)護

■ 宜采用塑料薄膜覆蓋的方法養(yǎng)護，為了保持一定的濕度，1天之后應灑水養(yǎng)護，高溫天氣，灑水次數(shù)應相應增加。養(yǎng)護時間應根據(jù)透水混凝土強度增長情況確定，養(yǎng)護時間不宜少于14d；

■ 養(yǎng)護期間透水混凝土面層不得通車，并應保證覆蓋材料的完整；

■ 透水混凝土路面未達到設計強度前不得投入使用。

透水混凝土面層噴涂

■ 透水混凝土罩面劑施工機械推薦為無氣噴涂機；

■ 噴涂時噴槍應垂直于施工面，噴槍與被噴涂表面的距離宜為250-300mm，噴槍勻速移動并保持厚薄均勻；

■ 連續(xù)搭接噴涂的寬度一般為有效噴幅的1/2左右；

■ 噴漆時應對周邊的前道工序材料予以保護，可采用美紋紙粘貼，也可用鋼（木）板遮擋。

?重點提醒：安全施工是底線！

在施工過程中要做好安全生產工作，防止意外事故發(fā)生，增強安全意識，防止觸電、機械傷害、交通事故等災害的發(fā)生。