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搪瓷反應釜 搪玻璃反應釜廠家 誠信經(jīng)營 價格優(yōu)惠

      鄭州永信工業(yè)搪瓷機械有限公司專業(yè)經(jīng)營：搪瓷反應釜、搪玻璃反應釜、電加熱搪瓷反應釜、不銹鋼反應釜、不銹鋼反應罐 、電加熱不銹鋼反應釜、搪瓷蒸餾釜、搪瓷計量罐、搪瓷儲罐、搪瓷塔節(jié)、搪瓷攪拌、搪瓷緩沖罐、搪瓷冷凝器及各種非標搪瓷化工設備等的工業(yè)企業(yè)。公司擁有主要生產(chǎn)設備50余臺套，擁有資產(chǎn)5000多萬，具備生產(chǎn)50000L以下各種規(guī)格搪瓷設備條件，年生產(chǎn)能力達1萬噸以上。

     搪玻璃反應釜設備鐵胎修磨好以后即可進行搪玻璃瓷釉的噴涂和搪燒底釉。搪玻璃瓷釉的噴涂一般采用手工噴涂，也可以采用機械化（半自動）噴涂。但是兩種噴涂方法的瓷釉釉漿稠度控制不一樣，這要根據(jù)操作人員的經(jīng)驗自己掌握，因為噴槍口徑、噴涂用空氣壓力及釉漿稠度間是相互關聯(lián)的。

需要注意的是噴涂搪玻璃設備底釉的要點是要使頭遍底釉厚薄均勻，其厚度值控制在燒成后為200±50μm為 合適。底釉噴涂于鐵胎上后要經(jīng)過干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房內(nèi)干燥，放在爐前或出爐的制件邊進行緩慢的烘烤（有的廠家為了抓生產(chǎn)速度，往往忽略自然干燥的過程）。但是在人工烘干的時候要注意防止快速烘烤，因為快速烘烤易使粉層開裂。

粉層干燥后即可進燒成爐內(nèi)進行燒成。底釉的燒成溫度較高。為使底 釉能牢固地與鐵表面密著，一般采用三合一底釉時燒成溫度不能低于880℃。而為使鐵胎與底釉間溫度能達到上述要求，燒成爐溫度必須控制到920℃以上。

為提高效率， 燒成爐溫度是960～980℃。底釉的燒成必須精心掌握好時間，即不能燒成不足（俗稱燒得生），更不能燒過（俗稱火大）。前者密著不好，后者會燒損底釉。（稱明搪玻璃設備全部采用電爐燒制，一種規(guī)格一個爐，保證溫度，電子溫控技術可以很好控制爐內(nèi)溫度，使得搪燒工藝技術成熟 穩(wěn)定，使得搪玻璃設備燒成適度。）燒成適度的底釉應該是色澤均勾，表面平滑光亮，無氣泡。


頭遍底釉燒好后，如質(zhì)量合格即可進行噴搪面釉；如果不合格就要進 行修磨，燒損嚴重時需要噴搪遍底釉。需要注意的是當噴搪遍底釉時，不能噴得太厚，要使兩遍底釉的總厚度控制在350μm以下，如果超過這個厚度限 制，就會影響面釉層的有效厚度了，從而會影響到搪玻璃反應釜設備的最終質(zhì)量。
  搪玻璃反應釜是化工、食品、制藥、冶金等等行業(yè)領域中應用非常廣泛的，且非常重要的設備。該設備具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。然而搪玻璃反應釜表面性脆，容易與硬物造成撞擊而導致?lián)p壞，所以定期的維護保養(yǎng)是非常重要的。

一般我們常見的搪玻璃反應釜保養(yǎng)如下：
①根據(jù)搪瓷反應釜的維護保養(yǎng)周期規(guī)定，每年安排維護兩次，時間一般定于春節(jié)前后與大修期間。
②每年春節(jié)前后只對搪瓷反應釜的溫度計套管及進氣管進行拆出檢查。

③每年大修期間除了檢查溫度計套管及進氣管以外，還必須完成對攪拌漿、釜內(nèi)壁搪瓷檢查，反應釜夾套試壓，減速機換油，反應釜外部防腐，保溫保冷檢查。

搪玻璃設備的維護與保養(yǎng)

1）建立設備使用與維護制度，確保設備正常運轉(zhuǎn)。

2）經(jīng)常檢查搪玻璃襯里、傳動部件、密封情況是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。

3）搪玻璃表面粘附的物料若需，應用木、竹、塑料等非金屬器具進行，嚴禁使用金屬器具。

4）經(jīng)常加注傳動部件、放料閥絲桿潤滑液，保證其良好運行。

5）設備應保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果， 每月清洗一次。

6）夾套內(nèi)若使用除垢劑時，應在短時間內(nèi)完成，然后用清水對夾套內(nèi)反復沖洗。

7）卸攪拌器應先檢查主軸上的防松螺母是否穩(wěn)妥，同時用軟物墊在攪拌器下面，直接觸及到攪拌器，然后再卸聯(lián)軸器、密封裝置。