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供應(yīng)傘齒輪--源禾實(shí)業(yè)

型號(hào)：傘齒輪

用途

新聞

傘齒輪，專(zhuān)業(yè)上也被稱(chēng)作錐齒輪，其獨(dú)特之處在于其錐形設(shè)計(jì)，可按旋向細(xì)分為直齒與螺旋齒兩種類(lèi)型，專(zhuān)用于相交軸之間的動(dòng)力傳遞。它的單級(jí)傳動(dòng)比范圍廣泛，可達(dá)6，可至8。傘齒輪的關(guān)鍵參數(shù)涵蓋外徑、內(nèi)徑、齒數(shù)、高度以及制造材質(zhì)。相較于傳統(tǒng)的柱形齒輪，傘齒輪能夠巧妙地改變傳動(dòng)方向，賦予生產(chǎn)過(guò)程更高的靈活性與便捷性。在實(shí)用場(chǎng)景中，傘齒輪展現(xiàn)出卓越的傳動(dòng)穩(wěn)定性，傳動(dòng)效率高，且耐磨耐用，使用壽命長(zhǎng)久，同時(shí)運(yùn)行噪音低，是工業(yè)傳動(dòng)領(lǐng)域中的優(yōu)選組件。

傘齒輪的制造材質(zhì)有多種選擇，常見(jiàn)的有45號(hào)鋼、合金鋼、不銹鋼以及鑄鐵等。不同的材質(zhì)具有不同的性能和適用場(chǎng)景，例如45號(hào)鋼具有良好的機(jī)械性能和加工性能，合金鋼則具有較高的強(qiáng)度和耐磨性。在選擇時(shí)，需要根據(jù)具體的使用環(huán)境和需求來(lái)確定

錐形齒輪也稱(chēng)為傘齒輪，錐齒輪。用于相交軸間的傳動(dòng)。與柱形齒輪相比，能夠改變傳動(dòng)方向。單級(jí)傳動(dòng)比可到6，最大到8。

1、直齒和斜齒錐齒輪設(shè)計(jì)、制造及安裝均較簡(jiǎn)單，但噪聲較大，用于低速傳動(dòng)(<5m/s)；直齒錐齒輪傳動(dòng)傳遞功率可到370千瓦，圓周速度5米/秒。斜齒錐齒輪傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，齒輪承載能力較高，但制造較難，應(yīng)用較少。

2、曲線(xiàn)齒錐齒輪具有傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小及承載能力大等特點(diǎn)，用于高速重載的場(chǎng)合。曲線(xiàn)齒錐齒輪傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，傳遞功率可到3700千瓦，圓周速度可到40米/秒以上。

錐形齒輪分為直齒傘齒輪，和螺旋傘齒輪等

錐齒輪主要用于兩軸相交的傳動(dòng)，兩軸間的夾角通常為90°，也可以小于90°。錐齒輪一般在錐齒刨等專(zhuān)門(mén)機(jī)床上加工，在缺少錐齒輪專(zhuān)用機(jī)床的情況下，可在銑床上用錐齒輪銑刀加工，其采用的是成形刀具和分度裝置在銑床上進(jìn)行加工。由于存在分度誤差及刀具安裝誤差，一般只能加工出9～10級(jí)精度的齒輪。此外，加工過(guò)程中需做多次不連續(xù)分齒，生產(chǎn)率也較低，僅用于單件小批量生產(chǎn)和修配工作中加工精度不高的齒輪。

參數(shù)

加工方法和步驟

1、選擇錐齒輪銑刀。由于錐齒輪大端和小端的直徑是不相等的，所以大、小端的基圓直徑也不相等，大端的漸開(kāi)線(xiàn)齒形較平直，小端較彎曲。用成形銑刀銑出的錐齒輪齒形，若要符合大端就不能符合小端。因此，在銑床上用錐齒輪銑刀加工錐齒輪，整個(gè)齒的齒形是不可能全部準(zhǔn)確的，故精度較低。

錐齒輪是以大端的參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)的，為此錐齒輪銑刀的齒形曲線(xiàn)應(yīng)按照大端制造。另外，由于錐齒輪小端的齒槽較窄，標(biāo)準(zhǔn)錐齒輪小端的槽寬為大端的2/3，所以錐齒輪銑刀的厚度應(yīng)按小端制造，且還應(yīng)比小端齒槽稍薄一些。錐齒輪銑刀與普通圓柱齒輪銑刀不同，為防選錯(cuò)，在錐齒輪銑刀的側(cè)面印有“”的標(biāo)記。

因錐齒輪的齒是在圓錐面上的，故錐齒輪銑刀的齒形曲線(xiàn)應(yīng)與垂直于分度圓錐面的截面上的齒形相同。錐齒輪銑刀也像圓柱齒輪銑刀一樣，每一模數(shù)按齒形曲線(xiàn)的彎曲程度不同劃分為8個(gè)刀號(hào)。所不同的是要按當(dāng)量齒數(shù)來(lái)選擇。應(yīng)先計(jì)算出其當(dāng)量齒數(shù)

2、工件的裝夾與調(diào)整。工件裝夾前應(yīng)對(duì)齒坯進(jìn)行檢查，用萬(wàn)能量角器檢查齒坯角和背錐角；檢查基準(zhǔn)面到外圓的距離；檢查齒坯的外徑等。

工件的裝夾：按結(jié)構(gòu)形狀不同，錐齒輪常用的裝夾方法是用心軸和螺母裝夾，心軸柄部的莫氏錐體與分度頭主軸錐孔相配，并用拉緊螺桿緊固在分度頭上。工件套在心軸的圓柱部分，用百分表找正后用螺母壓緊（見(jiàn)下圖）。對(duì)直徑較小和錐角較大或小端槽底與內(nèi)孔表面很接近的錐齒輪，為避免銑齒時(shí)把螺母甚至心軸損壞，可使用錐度為1∶8 000～1∶1 000的微錐心軸裝夾，具體應(yīng)根據(jù)孔徑的公差等級(jí)等因素來(lái)確定。

對(duì)錐角和直徑較大、端部有臺(tái)階或孔徑較大等有可夾部位的工件，可直接利用分度頭上的三爪自定心卡盤(pán)裝夾。

裝夾時(shí)工件的找正。若錐齒輪采用專(zhuān)用心軸或彈簧卡頭裝夾，一般不需進(jìn)行找正。若用微錐心軸裝夾，一般也不需找正，必要時(shí)可對(duì)錐齒輪大端的端面做檢查和找正。在用卡盤(pán)和間隙配合的心軸裝夾時(shí)，則需要找正工件大端和小端的徑向圓跳動(dòng)，以及大端的端面圓跳動(dòng)。

分度頭的調(diào)整。分度頭安裝在工作臺(tái)上時(shí)，需使主軸軸線(xiàn)與進(jìn)給方向一致，然后把分度頭主軸扳起一個(gè)切削角，其大小等于根錐角。

銑削層深度的調(diào)整。工件和分度頭都調(diào)整好后，先把銑刀的中分面調(diào)整到通過(guò)工件的軸心（刀具對(duì)中），然后使銑刀接觸擦到大端錐面（以大端為基準(zhǔn)），并退出工件，將工作臺(tái)升高一個(gè)大端齒全高（2.2m），就可以開(kāi)始銑削齒槽中部。模數(shù)大的工件，在深度上可分幾次走刀銑削。

為了防止切削中分度頭主軸突然掀起而造成事故，走刀方向是從大端銑向小端。