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橡膠母粒造粒機(jī) 橡膠母粒造粒設(shè)備  橡膠母粒造粒生產(chǎn)線

混煉的質(zhì)量是對膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響,即使配方很好的膠料,如果混煉不好,也就會出現(xiàn)配合劑分散不均,膠料可塑度過高或過低,易焦燒、噴霜等,使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進(jìn)行,而且還會導(dǎo)致制品性能下降。橡膠母粒造粒機(jī) 橡膠母粒造粒設(shè)備  橡膠母粒造粒生產(chǎn)線

混煉方法通常分為開煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉,這是目前 廣泛的方法。橡膠母粒造粒機(jī) 橡膠母粒造粒設(shè)備  橡膠母粒造粒生產(chǎn)線

開煉機(jī)的混合過程分為三個(gè)階段,即包輥(加入生膠的軟化階段)、吃粉(加入粉劑的混合階段)和翻煉(吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分散的階段)。橡膠母粒造粒機(jī) 橡膠母粒造粒設(shè)備  橡膠母粒造粒生產(chǎn)線

開煉機(jī)混膠依膠料種類、用途、性能要求不同,工藝條件也不同�；鞜捴幸⒁饧幽z量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時(shí)間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足,又不能過煉。橡膠母粒造粒機(jī) 橡膠母粒造粒設(shè)備  橡膠母粒造粒生產(chǎn)線

一段混煉法是指經(jīng)密煉機(jī)一次完成混煉,然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過50%的膠料,在一段混煉操作中,常采用分批逐步加料法,為使膠料不至于劇烈升高,一般采用慢速密煉機(jī),也可以采用雙速密煉機(jī),加入硫磺時(shí)的溫度必須低于100℃。其加料順序?yàn)樯z-小料-補(bǔ)強(qiáng)劑-填充劑-油類軟化劑-排料-冷卻-加硫磺及超促進(jìn)劑。

兩段混煉法是指兩次通過密煉機(jī)混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料,可以避免一段混煉法過程中混煉時(shí)間長、膠料溫度高的缺點(diǎn)。首階段混煉與一段混煉法一樣,只是不加硫化和活性大的促進(jìn)劑,一段混煉完后下片冷卻,停放一定的時(shí)間,然后再進(jìn)行 段混煉�；鞜捑鶆蚝笈帕系綁浩瑱C(jī)上再加硫化劑,翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時(shí)間較短,混煉溫度較低,配合劑分散更均勻,膠料質(zhì)量高。橡膠母粒造粒機(jī) 橡膠母粒造粒設(shè)備  橡膠母粒造粒生產(chǎn)線