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數(shù)控機(jī)床一般由輸入輸出設(shè)備、CNC裝置（或稱CNC單元）、伺服單元、驅(qū)動(dòng)裝置（或稱執(zhí)行機(jī)構(gòu)）、可編程控制器PLC及電氣控制裝置、輔助裝置、及測(cè)量裝置組成。

數(shù)控車(chē)床之所以能夠自動(dòng)加工出不同形狀、尺寸及高精度的零件，是因?yàn)閿?shù)控車(chē)床按事先編制好的加工程序，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的自動(dòng)加工的控制。

使用數(shù)控車(chē)床加工零件時(shí)，首先要做的工作就是編制加工程序。從分析零件圖樣到獲得數(shù)控車(chē)床所需控制介質(zhì)（加工程序單或數(shù)控帶等）的全過(guò)程，稱為程序編制。具體編制程序如下：

1）圖樣分析

根據(jù)加工零件的圖紙和技術(shù)文件，對(duì)零件的輪廓形狀、尺寸、精度、表面粗糙度、毛坯種類、件數(shù)、材料及熱處理等項(xiàng)目要求進(jìn)行分析并形成初步的加工方案。

2）輔助準(zhǔn)備

根據(jù)圖樣分析確定機(jī)床和夾具、機(jī)床坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系、對(duì)刀方法、對(duì)刀點(diǎn)位置及測(cè)定機(jī)械間隙等。

3）制定加工工藝

擬定加工工藝方案、確定加工方法、加工線路與余量的分配、定位夾緊方式并合理選用機(jī)床，刀具及切削用量等。

4）數(shù)值計(jì)算

在編制程序前，還需對(duì)加工軌跡的一些未知坐標(biāo)值進(jìn)行計(jì)算，作為程序輸入數(shù)據(jù)，主要包括：數(shù)值換算、尺寸鏈解算、坐標(biāo)計(jì)算和輔助計(jì)算等。

5）編寫(xiě)加工程序單

根據(jù)確定的加工路線、刀具號(hào)、刀具形狀、切削用量、輔助動(dòng)作以及數(shù)值計(jì)算的結(jié)果按照數(shù)控車(chē)床規(guī)定使用的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫(xiě)加工程序。

6）制作控制介質(zhì)

加工程序完成以后，還必須將加工程序的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，以便輸入到數(shù)控裝置中。如穿孔帶、磁帶及軟盤(pán)等，還可采用手動(dòng)方式將程序輸入給數(shù)控裝置。

7）程序校核

加工程序必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)和試切削才能正式使用，通�？梢酝ㄟ^(guò)數(shù)控車(chē)床的空運(yùn)行檢查程序格式有無(wú)出錯(cuò)或用模擬防真軟件來(lái)檢查刀具加工軌跡的正誤，根據(jù)加工模擬輪廓的形狀，與圖紙對(duì)照檢查。但是，這些方法尚無(wú)法檢查出刀具偏置誤差和編程計(jì)算不準(zhǔn)而造成的零件誤差大小，及切削用量選用是否合適、刀具斷屑效果和工件表面質(zhì)量是否達(dá)到要求，所以必須采用首件試切的方法來(lái)進(jìn)行實(shí)際效果的檢查,以便對(duì)程序進(jìn)行修正。

以上為數(shù)控車(chē)床編程加工程序的步驟，不通的車(chē)床編制的程序不同，但是步驟都是差不多的

2.編程與操作

(1)編制程序

(2)程序輸入數(shù)控系統(tǒng)

將程序在數(shù)控車(chē)床MDI方式下直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，或通過(guò)計(jì)算機(jī)通信接口將程序輸入數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)。然后在CRT屏幕上模擬切削加工，檢驗(yàn)程序的正確性。

(3)手動(dòng)對(duì)刀操作

通過(guò)對(duì)刀操作設(shè)定工件坐標(biāo)系，記錄每把刀的刀尖偏置值，在運(yùn)行加工程序中，調(diào)用刀具的偏置號(hào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)刀尖偏置值的補(bǔ)償。

Ｏ0001程序代號(hào)

N005 G50 X200 Z100建立工件坐標(biāo)系

N010 G50 S3000主軸轉(zhuǎn)速限定為3000r/min

N015 G96 S90 M03主軸正轉(zhuǎn)，恒線速設(shè)定為90m/min

N020 T0101 M06選擇1號(hào)外圓左偏刀和1號(hào)刀補(bǔ)

N025 M08冷卻液開(kāi)

N030 G00 X86 Z0刀具快速定位至切削位置

N035 G01 X0 F50車(chē)端面

外圓切削粗加工循環(huán)，開(kāi)始順序號(hào)為N60,結(jié)束順序號(hào)為N125，X與Z方向各留0.5mm精加工余量，切削速度為200mm/min

N060 G42刀尖半徑右補(bǔ)償，N60～N125為外圓切削循環(huán)精加工路線

N065 G00 X43.8

N070 G01 X47.8 Z-1

N075 Z-60

N080 X50

N085 X62 Z-120

N090 Z-135

N095 X78

N100 X80 Z-136

N105 Z-155

N110 G02 Z-215 R70

N115 G01 Z-225

N120 X86

N125 G40取消刀尖半徑補(bǔ)償

N130 G70 P60 Q125 F50外圓切削精加工循環(huán)，切削速度為50mm/min

N135 G00 X200 Z100刀具返回至換刀點(diǎn)

N140 T0505 M06 S50選擇5號(hào)割槽刀和5號(hào)刀補(bǔ)，恒線速設(shè)定為50m/min

N145 G00 X52 Z-60快進(jìn)到X52、Z-60處，準(zhǔn)備割槽

N150 G01 X45切割螺紋退刀槽

N155 G04 X2在槽底暫停2秒

N160 G01 X52 X方向退回到52mm處

N165 G00 X200 Z100刀具返回到換刀點(diǎn)

N170 T0303 M06選擇3號(hào)螺紋車(chē)刀和3號(hào)刀補(bǔ)

N175 G95 G97 S250設(shè)置切削速度量綱，設(shè)定恒轉(zhuǎn)速為250r/min。

N180 G00 X50 Z3快進(jìn)到X=50、Z=3處，準(zhǔn)備車(chē)削螺紋

N185 G76 P011060 Q0.1 R1螺紋切削循環(huán)

N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5

N200 G00 X200 Z100 T0300快退到換刀點(diǎn)，取消3號(hào)刀補(bǔ)

N205 M05主軸停止

N210 M09冷卻液關(guān)

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