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不銹鋼工件噴砂加工流程：

預(yù)處理

清潔：將不銹鋼工件表面的油污、灰塵、污漬等用溶劑或堿性清洗劑清洗干凈，確保表面無明顯雜質(zhì)，以便噴砂效果更好。

遮蓋：對于工件上一些不需要噴砂的部位，如螺紋孔、密封面等，使用膠帶、橡膠塞等進行遮蓋保護，防止噴料進入影響后續(xù)使用。

噴砂處理

選擇噴料和設(shè)備：根據(jù)不銹鋼工件的材質(zhì)、表面要求和噴砂目的，選擇合適的噴料和噴砂設(shè)備。例如，對于需要較高粗糙度的表面，可選用粒度較大的金剛砂；對于要求表面較為細(xì)膩的，可選用石英砂等。噴砂設(shè)備主要有壓力式噴砂機和吸入式噴砂機等，壓力式噴砂機效率較高，適用于大型工件或批量生產(chǎn)。

調(diào)整參數(shù)：調(diào)整噴砂壓力、噴砂距離、噴砂角度和噴砂時間等參數(shù)。一般來說，噴砂壓力在 0.4-0.8MPa 之間，噴砂距離在 100-300mm 左右，噴砂角度以 60°-90° 為宜，噴砂時間根據(jù)工件表面狀況和要求確定，一般為 1-15 分鐘不等。

進行噴砂：將不銹鋼工件放置在噴砂房或噴砂設(shè)備的工作區(qū)域內(nèi)，啟動設(shè)備，使噴料均勻地噴射到工件表面，操作人員需不斷移動噴槍，確保工件表面每個部位都能得到充分的噴砂處理。

后處理

清理：噴砂完成后，使用壓縮空氣或吸塵器等工具，清除工件表面殘留的噴料和灰塵，使工件表面干凈整潔。

檢查：對噴砂后的不銹鋼工件進行外觀檢查，查看表面是否有漏噴、噴砂不均勻、過度噴砂等缺陷，同時檢查表面粗糙度是否符合要求。若發(fā)現(xiàn)問題，及時進行返工處理。

防護處理：根據(jù)工件的使用環(huán)境和后續(xù)要求，對噴砂后的工件進行防護處理，如涂漆、鍍鋅、鈍化等，以提高工件的耐腐蝕性和使用壽命。

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