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彩色透水混凝土施工工藝和流程

一、施工前準(zhǔn)備

?材料準(zhǔn)備?

選用粒徑均勻的單一級(jí)配碎石（4-16mm）作為骨料，含泥量需小于0.5%?。

水泥采用42.5標(biāo)號(hào)及以上硅酸鹽水泥?25。

添加透水混凝土增強(qiáng)劑（占水泥用量2%）以提高抗壓和抗折強(qiáng)度?。

面層需摻入無機(jī)耐候性色粉，底層無需添加?。

?現(xiàn)場準(zhǔn)備?

基層需夯實(shí)原始土壤，并鋪設(shè)級(jí)配碎石（100mm厚）或石粉（100mm厚）作為穩(wěn)定層?。

攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在施工現(xiàn)場中段，以減少運(yùn)輸時(shí)間（因透水混凝土初凝快）?。

二、攪拌工藝

按比例混合骨料、水泥、增強(qiáng)劑、水及色粉（面層），使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌5分鐘以上，確保水泥漿均勻包裹骨料?。

分層施工時(shí)，底層與面層可分開攪拌，面層需單獨(dú)添加色粉?。

三、澆筑與振搗

攤鋪前需濕潤路基，增強(qiáng)粘結(jié)強(qiáng)度并檢查平整度，避免因基層不平導(dǎo)致透水層開裂?。

使用低頻平板振動(dòng)器輕振混凝土層，避免高頻振動(dòng)造成過度密實(shí)或水泥漿脫離骨料?。

四、壓實(shí)與整平

采用輕型壓路機(jī)多次碾壓，結(jié)合溫度和混合料稠度調(diào)整壓實(shí)次數(shù)，確保表面平整且孔隙均勻?。

承載級(jí)路面可分透水穩(wěn)層和彩色面層兩次施工?46。

五、養(yǎng)護(hù)與切縫

攤鋪完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)后開始灑水（避免水槍直沖），養(yǎng)護(hù)周期不少于7天?。

達(dá)到強(qiáng)度后切縫，切縫深度需符合設(shè)計(jì)要求，并用高壓水槍清理積漿?。

六、面層處理

噴涂氟碳樹脂保護(hù)劑，增強(qiáng)耐磨性、抗凍性和色彩持久性?。

保護(hù)劑需均勻噴涂，確保封閉孔隙并提升美觀度?。

七、質(zhì)量控制要點(diǎn)

嚴(yán)格把控骨料粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及增強(qiáng)劑質(zhì)量?。

施工中實(shí)時(shí)檢測密實(shí)度，確保透水系數(shù)＞20%且抗壓強(qiáng)度達(dá)C20-C30?。

分階段驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查基層平整度、面層色彩均勻性及養(yǎng)護(hù)效果?。

附：分層設(shè)計(jì)參考

人行道基準(zhǔn)厚度為8cm，可單層或分層施工（如底層40mm透水穩(wěn)層+面層30mm彩色層）?。

分層設(shè)計(jì)可降低成本，同時(shí)保證透水性和承載力?15。

通過以上流程，可確保彩色透水混凝土路面的透水性、強(qiáng)度及美觀度滿足設(shè)計(jì)要求