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一、什么是壓鑄、鑄造廢氣？

壓鑄、鑄造廢氣是指在壓鑄工藝過程中產生并排放到空氣中的各種氣態(tài)污染物的混合物 。壓鑄是一種將液態(tài)或半液態(tài)金屬在高壓下快速注入模具型腔，經冷卻凝固后獲得所需形狀零件的金屬成型方法。在這一過程中，會產生多種來源的廢氣，主要成分包括：

脫模劑揮發(fā)物：為確保壓鑄件順利脫模，需使用脫模劑。脫模劑多含石蠟、硬脂酸、表面活性劑、有機溶劑等成分。在壓鑄高溫高壓環(huán)境下，脫模劑部分揮發(fā)，產生如揮發(fā)性有機化合物（VOCs）等有機廢氣。

金屬熔煉揮發(fā)物：壓鑄常用鋁合金、鋅合金、鎂合金等金屬材料。在熔煉時，高溫會使金屬中的低沸點雜質（如鐵、銅、硅的化合物）及微量金屬元素揮發(fā)到空氣中。

模具相關揮發(fā)物：模具在預熱和冷卻過程中，表面的防銹劑、潤滑劑等受熱揮發(fā)產生廢氣。而且模具反復熱脹冷縮，表面涂層也可能分解或揮發(fā)，釋放有害氣體。

燃料燃燒廢氣：若壓鑄車間的熔煉爐等設備以煤、天然氣、重油等為燃料，燃料燃燒會產生大量廢氣，包括二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）及煙塵等。

二、壓鑄、鑄造廢氣工藝流程說明

水噴淋在壓鑄廢氣處理中主要用于去除廢氣中的顆粒物、油霧以及部分可溶于水的有害氣體，以下是以水噴淋為關鍵處理環(huán)節(jié)的壓鑄廢氣工藝流程：

廢氣收集：在壓鑄機、熔煉爐等廢氣產生源處設置集氣罩。集氣罩的形狀和位置根據設備的具體情況設計，目的是盡可能多地收集產生的廢氣，減少無組織排放。通過風機產生的負壓，將廢氣引導至廢氣輸送管道，然后輸送到后續(xù)的處理設備中。

初次預處理（降溫、粗過濾）：由于壓鑄廢氣溫度通常較高，且含有較大顆粒的雜質，先進行初步降溫�？梢圆捎蔑L冷的方式，通過與外界冷空氣進行熱交換，降低廢氣溫度。同時，在管道中安裝簡單的粗過濾裝置，如格柵或金屬網，去除較大的顆粒物，防止這些顆粒物對后續(xù)設備造成堵塞或損壞。

水噴淋處理：

噴淋塔結構：廢氣進入水噴淋塔，噴淋塔內部設置多層噴淋層，每層噴淋層安裝有多個噴嘴。循環(huán)水泵將水箱中的水輸送到噴嘴處，以細小水滴的形式噴出。

凈化原理：當廢氣上升通過噴淋區(qū)域時，廢氣中的顆粒物、油霧等污染物與水滴充分接觸，被水滴捕獲并隨水流下降到塔底的水箱中。對于一些可溶于水的有害氣體，如部分二氧化硫等，也會在這個過程中溶解于水中，從而實現對廢氣的初步凈化。

除霧裝置：經過噴淋處理后的廢氣中會攜帶一定量的水霧，為了防止水霧對后續(xù)設備造成影響，在噴淋塔的頂部安裝除霧器。常見的除霧器有折流板除霧器、絲網除霧器等，通過改變氣流方向或利用絲網的攔截作用，將水霧分離出來，使排出的氣體達到較低的含濕量。

廢水處理：塔底水箱中的廢水含有捕獲的顆粒物、油類物質以及溶解的有害成分，需要進行處理。首先通過沉淀的方式，讓廢水中的顆粒物沉降到水箱底部，然后通過隔油裝置將浮在水面上的油類物質分離出來。對于含有有害離子（如重金屬離子、酸性或堿性物質）的廢水，需要進一步進行化學處理，如添加中和劑調節(jié) pH 值，加入絮凝劑使污染物沉淀等，處理后的廢水達到排放標準后排放或進行循環(huán)利用。

達標排放：經過上述處理后的廢氣，通過排氣筒排放到大氣中。在排氣筒的適當位置安裝在線監(jiān)測設備，實時監(jiān)測廢氣中的各項污染物濃度，如顆粒物濃度、二氧化硫濃度、氮氧化物濃度等，確保排放的廢氣符合國家和地方的環(huán)保排放標準。

三、壓鑄、鑄造處理工程案例

案例一

案例二

案例三