鋼板跳冷彎生產(chǎn)線設備 |
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價格:360000 元(人民幣) | 產(chǎn)地:江蘇無錫 |
最少起訂量:1臺 | 發(fā)貨地:江蘇無錫梅村 | |
上架時間:2025-05-07 14:39:09 | 瀏覽量:78 | |
無錫建祥茂盛冷彎型鋼設備有限公司
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經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工 | 公司類型:私營獨資企業(yè) | |
所屬行業(yè):金屬成型設備 | 主要客戶:冷彎型鋼生產(chǎn)廠家 | |
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聯(lián)系人:陳經(jīng)理 (先生) | 手機:18106153757 |
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郵箱:3845207226@qq.com | 地址:江蘇省無錫市新吳區(qū)南豐一路5號 |
鋼板跳成型設備是一種通過特定的機械結(jié)構(gòu)和工藝流程,將鋼板加工成各種具有特定形狀和尺寸零部件的機械設備。其應用領域廣泛,在汽車制造行業(yè),用于生產(chǎn)汽車車身框架、車門、引擎蓋等零部件;建筑行業(yè)中,可加工鋼結(jié)構(gòu)建筑的鋼梁、鋼柱、鋼板連接件;在家電制造領域,冰箱、洗衣機等家電的外殼及內(nèi)部結(jié)構(gòu)件也依賴該設備進行成型加工 。
二、設備工作原理
鋼板跳成型設備主要基于塑性變形原理,利用模具對鋼板施加壓力,使鋼板在壓力作用下發(fā)生塑性變形,從而獲得所需形狀。設備通過動力系統(tǒng)驅(qū)動傳動機構(gòu),將動力傳遞給模具,模具對鋼板進行沖壓、彎曲、拉伸等操作。在成型過程中,鋼板材料的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變,以適應模具的形狀要求,最終實現(xiàn)從平面鋼板到立體成型件的轉(zhuǎn)變。
三、設備組成結(jié)構(gòu)
(一)動力系統(tǒng)
動力系統(tǒng)是設備運行的核心動力來源,常見的動力系統(tǒng)包括液壓驅(qū)動系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)和電動伺服驅(qū)動系統(tǒng)。液壓驅(qū)動系統(tǒng)通過液壓泵將液壓油加壓,推動液壓缸工作,具有輸出力大、運動平穩(wěn)的特點;機械傳動系統(tǒng)主要依靠電機帶動皮帶、齒輪等傳動部件,將動力傳遞到工作機構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,成本較低;電動伺服驅(qū)動系統(tǒng)則通過伺服電機精確控制運動部件的位置和速度,精度高,響應速度快。
(二)傳動機構(gòu)
傳動機構(gòu)負責將動力系統(tǒng)的動力傳遞到模具工作部位,常見的傳動機構(gòu)有曲軸連桿機構(gòu)、凸輪機構(gòu)和螺旋傳動機構(gòu)。曲軸連桿機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線往復運動,廣泛應用于沖壓設備;凸輪機構(gòu)通過凸輪的輪廓曲線控制從動件的運動規(guī)律,可實現(xiàn)復雜的運動軌跡;螺旋傳動機構(gòu)利用螺桿與螺母的相對運動,將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動,常用于壓力機等設備。
(三)模具系統(tǒng)
模具系統(tǒng)是決定鋼板成型形狀和精度的關鍵部件,由上模和下模組成。上模安裝在設備的滑塊上,下模固定在工作臺上。模具的設計需根據(jù)成型件的形狀、尺寸和工藝要求進行,通常采用高強度合金鋼制造,并經(jīng)過熱處理提高硬度和耐磨性。模具的精度直接影響成型件的質(zhì)量,因此模具的加工和裝配要求極高。
(四)控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)用于實現(xiàn)設備的自動化運行和精確控制,包括電氣控制系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)。電氣控制系統(tǒng)通過各種電器元件,如繼電器、接觸器、傳感器等,實現(xiàn)對設備的啟動、停止、速度調(diào)節(jié)和安全保護等功能;數(shù)控系統(tǒng)則通過計算機程序控制設備的運動軌跡和加工參數(shù),可實現(xiàn)復雜形狀零件的高精度加工,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
(五)機身結(jié)構(gòu)
機身結(jié)構(gòu)是設備的支撐框架,為設備的各個部件提供安裝基礎和穩(wěn)定的工作平臺。機身通常采用高強度鋼板焊接而成,具有足夠的強度和剛度,以承受成型過程中的巨大壓力和振動。同時,機身結(jié)構(gòu)的設計還需考慮設備的操作空間、維護便利性和安全性。
四、設備類型
(一)沖壓成型設備
沖壓成型設備是最常見的鋼板跳成型設備之一,通過模具的沖壓作用,使鋼板產(chǎn)生分離或塑性變形。根據(jù)沖壓工藝的不同,可分為沖裁模、彎曲模、拉伸模等。沖裁模用于將鋼板沖切成所需的形狀和尺寸;彎曲?蓪摪鍙澢筛鞣N角度和形狀;拉伸模則用于將鋼板拉伸成中空或杯狀零件。
(二)輥壓成型設備
輥壓成型設備通過多組輥輪對鋼板進行連續(xù)彎曲成型,適用于生產(chǎn)長條形、等截面的成型件,如汽車門框、窗框、建筑用的輕鋼龍骨等。該設備具有生產(chǎn)效率高、成型精度穩(wěn)定、材料利用率高等優(yōu)點,可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)。
(三)折彎成型設備
折彎成型設備主要用于將鋼板折彎成特定角度和形狀,常見的有數(shù)控折彎機。數(shù)控折彎機通過計算機控制折彎角度、折彎速度和折彎壓力,能夠快速、準確地完成各種復雜形狀的折彎加工。該設備操作簡便,可實現(xiàn)多種折彎工藝,廣泛應用于鈑金加工行業(yè)。
(四)拉深成型設備
拉深成型設備用于將平板狀鋼板拉深成具有一定深度的杯形、盒形或其他復雜形狀的零件,如汽車油箱、電飯煲內(nèi)膽等。拉深成型過程中,鋼板在模具的作用下發(fā)生拉伸和變形,需要精確控制拉深系數(shù)、壓邊力等參數(shù),以防止零件出現(xiàn)破裂、起皺等缺陷。
五、設備性能指標
(一)成型精度
成型精度是衡量設備性能的重要指標,包括尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。尺寸精度指成型件的實際尺寸與設計尺寸的符合程度;形狀精度指成型件的形狀與設計形狀的偏差;表面質(zhì)量則包括表面粗糙度、劃傷、變形等情況。高精度的成型設備能夠生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定、符合設計要求的產(chǎn)品。
(二)生產(chǎn)效率
生產(chǎn)效率以單位時間內(nèi)生產(chǎn)的成型件數(shù)量來衡量,受設備的運行速度、自動化程度和模具更換時間等因素影響。自動化程度高、運行速度快的設備能夠顯著提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
(三)設備承載能力
設備承載能力是指設備能夠承受的最大工作壓力或拉力,它決定了設備能夠加工的鋼板厚度和尺寸范圍。承載能力越大,設備可加工的鋼板規(guī)格就越大,適用范圍也就越廣。
(四)能耗水平
能耗水平反映了設備在運行過程中的能源消耗情況,通常以單位產(chǎn)品的能耗來表示。節(jié)能型設備能夠降低生產(chǎn)成本,減少能源消耗,符合可持續(xù)發(fā)展的要求。
六、設備維護與保養(yǎng)
(一)日常維護
日常維護包括設備的清潔、潤滑、檢查和緊固等工作。定期清潔設備表面和內(nèi)部的灰塵、油污,防止雜物進入設備內(nèi)部影響運行;對傳動部件、導軌等進行潤滑,減少摩擦和磨損;檢查設備的電氣線路、液壓管路是否存在松動、泄漏等情況;緊固設備的連接螺栓,確保設備運行的穩(wěn)定性。
(二)定期保養(yǎng)
定期保養(yǎng)是在日常維護的基礎上,對設備進行更全面的檢查和維護。定期更換設備的潤滑油、液壓油,清洗過濾器;檢查模具的磨損情況,及時進行修復或更換;對設備的控制系統(tǒng)進行校準和調(diào)試,確保設備的運行精度和穩(wěn)定性。
(三)故障維修
當設備出現(xiàn)故障時,應及時進行維修。維修人員需具備專業(yè)的知識和技能,能夠準確判斷故障原因,并采取有效的維修措施。對于復雜的故障,可聯(lián)系設備制造商的技術支持人員進行協(xié)助維修,以盡快恢復設備的正常運行。
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