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淮安工商業(yè)電池艙柜鈑金加工廠家，承接各種非標儲能設(shè)備外殼鈑金定制加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設(shè)備，源頭自主加工廠家，支持來圖來樣加工定制，加工材料充足多樣，專業(yè)鈑金加工團隊，提供從原材料購買到成品交付等一站式加工解決方案，歡迎各大商家前來咨詢

儲能電池艙柜的鈑金加工工藝流程主要包括以下幾個步驟：

設(shè)計與規(guī)劃：根據(jù)儲能柜的設(shè)計要求，確定工件的尺寸、結(jié)構(gòu)、材料以及通風(fēng)孔、內(nèi)部支架等細節(jié)。

下料：使用激光切割或數(shù)控剪板機進行高精度下料，確保板材尺寸的一致性。激光切割精度可達0.1mm級別，顯著提升后續(xù)組裝的適配性。

折彎成型：通過數(shù)控折彎機完成復(fù)雜結(jié)構(gòu)的成型，如加強筋、門框等部件。折彎工藝需精確計算回彈系數(shù)，并通過模具補償技術(shù)確保成型精度。

焊接：主體框架焊接采用二氧化碳氣體保護焊或脈沖氬弧焊，確保焊接質(zhì)量和強度。密封焊接重點處理門縫、鎖孔等薄弱環(huán)節(jié)。

表面處理：采用“噴砂/磷化+噴涂”工藝，增強涂層附著力并提升耐候性。部分高端項目還會采用粉末噴涂技術(shù)，進一步提升表面硬度和耐候性。

組裝：將加工好的部件通過螺栓連接或焊接組裝成完整的儲能柜。采用模塊化設(shè)計，便于快速組裝和后期維護。

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