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1.消防用內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合鋼管

定義與特點(diǎn)

內(nèi)外涂環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合鋼管是一種新型管材，以鋼管為基管，采用改性環(huán)氧樹(shù)脂粉末對(duì)其內(nèi)外壁進(jìn)行涂敷。其涂塑層與鋼鐵有極強(qiáng)的結(jié)合力，具備很強(qiáng)的耐腐蝕性，有減阻、防腐、抗壓、抗菌等作用，擁有良好的耐化學(xué)穩(wěn)定性和耐水性。一般不受輸送介質(zhì)的制約，無(wú)跑、冒、漏、裂的問(wèn)題。它廣泛應(yīng)用于城建供水、消防等領(lǐng)域，用來(lái)取代能耗高、易生銹、結(jié)垢、壽命短、運(yùn)輸笨重的鑄管、鋼管等傳統(tǒng)管材。

2、生產(chǎn)工藝

1. 預(yù)處理：對(duì)基管（鍍鋅鋼管）做預(yù)處理，對(duì)鋼管進(jìn)行打磨。優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)噴涂可使基材內(nèi)外壁涂層均勻，流平性好，達(dá)到CJ/T120 - 2008標(biāo)準(zhǔn)及GB/T5135.2020標(biāo)準(zhǔn)。建筑行業(yè)對(duì)其表面預(yù)處理無(wú)量化指標(biāo)要求，石油行業(yè)相對(duì)具體，如規(guī)定噴丸除銹前應(yīng)預(yù)熱鋼管，驅(qū)除潮氣，預(yù)熱溫度為40℃ - 60℃；除銹應(yīng)達(dá)到GB/T8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中Sa2.5級(jí)，鋼管表面錨紋深度為40μm - 100μm；鋼管表面殘留的銹塵應(yīng)清除干凈；表面預(yù)處理后4h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行噴涂等。
2. 涂裝：對(duì)預(yù)熱好的管材進(jìn)行涂裝，涂裝好后，放入固化箱固化。噴涂后加熱設(shè)備預(yù)熱到180度對(duì)噴涂好的基材進(jìn)行固化，噴涂的時(shí)候環(huán)氧樹(shù)脂粉末還沒(méi)有完全的熔結(jié)于基材內(nèi)外壁，經(jīng)過(guò)30分鐘的預(yù)熱固化，使環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)的固化劑完全固化，使得內(nèi)外壁的涂層附著力更強(qiáng)。當(dāng)溫度達(dá)到200度時(shí)保持15分鐘即得成品。

3.性能優(yōu)勢(shì)

1. 防腐性能好：管材內(nèi)表面不易生銹，不結(jié)垢、不軟化。粉末涂塑添加了阻燃劑并改性了環(huán)氧樹(shù)脂粉末，涂層的抗溫性能提升，在長(zhǎng)期使用中不老化，不軟化。同時(shí)，具有耐化學(xué)腐蝕，耐滅火劑腐蝕、耐高溫和耐木垛火、以及在有水及無(wú)水狀態(tài)下的防腐或耐火焰性能，尤其適用于消防輸水、氣的滅火。
2. 其他優(yōu)勢(shì)：具有減阻作用，可使流體輸送更順暢；抗壓能力強(qiáng)，能承受一定的壓力；抗菌作用有助于保證輸送介質(zhì)的衛(wèi)生；還具有良好的耐水性，不受輸送介質(zhì)制約。此外，中間鋼管層為完整的承壓層，可以用磁性金屬探測(cè)器進(jìn)行尋蹤，不必另外埋設(shè)跟蹤或保護(hù)標(biāo)記，可避免挖掘性破壞，為搶修和維護(hù)提供便利。

3.沖擊試驗(yàn)

從涂覆鋼管的任意位置切取長(zhǎng)約100mm的試樣，在溫度為(20±5)℃的環(huán)境下，按規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，觀察內(nèi)涂層的損壞情況。試驗(yàn)時(shí)，焊縫應(yīng)在沖擊面相反的方向。不同公稱通徑對(duì)應(yīng)不同的錘重和落下高度，如公稱通徑15 - 25的錘重1.0kg，落下高度300mm；80 - 300的錘重6.3kg，落下高度1000mm。

高溫試驗(yàn)

管段試件長(zhǎng)度為(100±10)mm，將試件放置在恒溫箱中，升溫至(300±5)℃，并恒溫1h，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

壓力循環(huán)試驗(yàn)

管段試件長(zhǎng)度為(500±50)mm，使用適當(dāng)?shù)拇胧┒伦」艿肋M(jìn)出口，并與水壓供給系統(tǒng)相連，排除空氣，然后進(jìn)行3000次從(0.4±0.1)MPa至2.5MPa的交變水壓試驗(yàn)