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塑膠原料有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強度較好，可以在極低的溫度下使用。即使塑膠原料制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。塑膠原料的耐磨性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。塑膠原料的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。塑膠原料的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。塑膠原料的力學(xué)性能受溫度的影響較大。

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組合的結(jié)果產(chǎn)生了有耐磨性外底的復(fù)合型鞋底以及備感舒適的鞋中底。除了它們具有的突出的物理特性外，熱塑性聚氨酯制成的鞋子外底可以滿足現(xiàn)代設(shè)計的需要，在進行直接成型工藝時，使用透明鞋底或色彩鮮明的鞋底。多功能熱塑性聚氨酯/聚氨酯(MTPU/PU)使用熱塑性聚氨酯注射成型程序，新型DESM：流程可以制作三種顏色的鞋底，這使得設(shè)計師和制造商極為興奮。這樣可實現(xiàn)一個流程，三種色彩或功能。有色材料由一對注射成型設(shè)備射入模具構(gòu)架內(nèi)的通路，并向上注滿鞋底區(qū)域，射入量由用戶決定。國外生產(chǎn)商：住友、寶理塑料、東麗等

山西省化工研究所完成的KL-E系列環(huán)氧官能化聚合物擴鏈劑的開發(fā)項目，日前通過山西省科技廳組織的科技成果鑒定。KL-E系列環(huán)氧官能化聚合物擴鏈劑包括KL-E4437和437B三個品種，分別由甲基丙烯酸縮水甘油酯與苯乙烯及丙烯酸低碳醇酯等乙烯基單體，通過溶液聚合和懸浮聚合工藝共聚合成，廣泛應(yīng)用于聚乳酸等聚酯類生物降解塑料和聚對苯二甲酸丁二酯等縮聚類工程塑料的擴鏈改性，可提高樹脂的熔體強度、加工穩(wěn)定性和力學(xué)性能。

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胺又有增強、耐磨、微晶、防老化等不同的改性品種；按加工成型的方法，可分為注塑、擠出、模壓、澆鑄、 —基團，可以在分子間或分子內(nèi)形成氫鍵結(jié)合，也可以與其他分子相結(jié)合，所以錦綸吸濕能力較好，并且能夠

我們?nèi)盗械某吡鲃有訴alox樹脂由于比其他PBT樹脂具有更高的設(shè)計靈活性以及更高的效率，因此可緩解這種壓力。由于我們新增品類的樹脂具有更強的水解穩(wěn)定性、低翹曲度以及更出色的耐候性，因此ValoxSHF樹脂應(yīng)用范圍更為廣泛，可應(yīng)用于汽車引擎蓋下方高溫潮濕的環(huán)境，以及精密度很高的小型連接器。”由于ValoxSHF樹脂品類的流動性能是傳統(tǒng)的玻璃纖維填充型PBT樹脂的兩倍，因此具有諸多的重要優(yōu)點：與以往的任何樹脂相比，零件壁更薄并且設(shè)計更為復(fù)雜（零件的組合）；零件應(yīng)力降低，從而使尺寸穩(wěn)定性與性能得以提高；通過消除欠注（殘料）、大限度減少工具維護需求（由于注塑壓力降低）以及減少所需樹脂量，降低了系統(tǒng)成本；由于注塑速度更快、制冷時間更短、每分鐘的零件產(chǎn)量更多，從而使生產(chǎn)周期縮短25%。

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與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理;毒氣逸散性：塑膠原料與很多有機材料相同，在高溫分解時，塑膠原料主要產(chǎn)生二氧化碳和一氧化碳，使用英國航行器測試標準BSS 7239可以檢測到極低濃度的毒氣逸散，這種檢測過程需要在1立方米的空間內(nèi)完全燃燒100克樣品，然后分析其中所產(chǎn)生的毒氣，毒性指數(shù)定義為在正常情況下產(chǎn)生的毒氣濃度綜合與30分鐘可以使人致命的劑量之比，塑膠原料450G的指數(shù)為0.22，且沒有檢測到酸性氣體。

科萊恩3D打印新業(yè)務(wù)充分利用了這方面的經(jīng)驗，提供高品質(zhì)的3D打印線材及定制解決方案�？迫R恩3D打印業(yè)務(wù)對其所有材料進行打印測試，以確保材料的可打印性并提供始終如一的高品質(zhì)�？迫R恩在材料、應(yīng)用以及生產(chǎn)方面均具有專業(yè)的知識及豐富的經(jīng)驗，因此能夠與客戶緊密合作，選擇合適的聚合物、添加劑和著色劑，以滿足終端使用部件所需的特殊性能，如抗風(fēng)化(陽光和紫外線暴露)、阻燃性和電氣性能。除定制材料外，科萊恩還提供全線優(yōu)質(zhì)常規(guī)材料。

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阻燃性塑膠原料具有自熄性，即使不加任何阻燃劑，可達到UL標準的94V-0級。開發(fā)原材料是當(dāng)務(wù)之急從塑料原料的生產(chǎn)和消耗情況上可以判斷一個塑料制品產(chǎn)業(yè)的發(fā)展程度。目前，發(fā)達制造的塑料制品原料有9多種，包括硅橡膠、聚氨酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚烯烴類、聚碳酸酯、聚醚、聚砜、聚丙烯酸酯等。據(jù)，28年，我國用于塑料制品生產(chǎn)的PVC原料高達5萬噸左右，這類高分子材料主要用于制造低檔制品，而我國聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚醚、聚砜等相對較高的高分子塑料制品原料的年消耗量大大低于歐美、日本等發(fā)達。