W12Cr4V4Mo高速鋼良好的力學(xué)性能和工藝性能 加工工藝是怎樣的 |
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W12Cr4V4Mo 寶鋼W12Cr4V4Mo高速鋼標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9943-2008 W12Cr4V4Mo化學(xué)成分: C:1.20~1.40 Si:≤0.40 Mn:≤0.40 W:11.50~13.00 Mo:0.90~1.20 Cr:3.80~4.40 V:3.80~4.40 S:≤0.030 P:≤0.030 W12Cr4V4Mo是高碳高釩型高速鋼。具有高硬度、高紅硬性、高耐磨性等優(yōu)點(diǎn)。其切削性能和耐磨性顯著高于W18Cr4V高速鋼,一般用于制造各種簡(jiǎn)單刀具,適于加工中高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難切削材料,也可用于制造具有高耐磨性的冷作模具。由于該鋼含釩量高,被磨削性差,不適合制造高精度的復(fù)雜工具。 性能特點(diǎn) 高硬度:合金元素鎢、鉻、釩、鉬等形成的碳化物彌散分布在鋼的基體中,阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),經(jīng)適當(dāng)熱處理后,硬度可達(dá) 65-67HRC。 良好的耐磨性:高硬度的合金碳化物能有效抵抗磨粒磨損,合理的合金成分和微觀結(jié)構(gòu)可減少粘著磨損,在加工含有硬質(zhì)點(diǎn)的金屬材料時(shí)優(yōu)勢(shì)明顯。 較好的熱硬性:在 550-600°C 的高溫下仍能保持較高的硬度,高溫下合金碳化物不易分解,能持續(xù)阻止晶粒長(zhǎng)大和位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),保證切削刃口不會(huì)過(guò)快軟化。 強(qiáng)度與韌性平衡較好:能承受較大的切削力和沖擊負(fù)荷,在具有高硬度的同時(shí),也有一定的韌性,可延緩裂紋或損壞的出現(xiàn)。 應(yīng)用領(lǐng)域 切削刀具:可制造車(chē)刀、銑刀、鉆頭等,用于加工淬火鋼、耐熱鋼等高硬度金屬材料,能以較高切削速度加工,提高生產(chǎn)效率,保證加工精度。 冷作模具:適用于制造沖壓模具、彎曲模具等冷作模具,能抵御金屬冷加工過(guò)程中的摩擦和磨損,保持模具形狀和尺寸穩(wěn)定,確保冷加工的精度和一致性。 其他領(lǐng)域:還可用于制造機(jī)床零件、航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、汽車(chē)齒輪等對(duì)硬度、耐磨性和耐熱性有較高要求的零部件。 熱加工工藝 鋼錠鍛造:加熱溫度 1200-1220°C,開(kāi)始溫度 1100-1120°C,終止溫度≥950°C。 鋼坯鍛軋:加熱溫度 1180-1200°C,開(kāi)始溫度 1120-1150°C,終止溫度≥950°C。 熱處理工藝 退火:通常在 840-860°C 進(jìn)行,保溫 2 小時(shí)后,以 20-30°C/h 的冷卻速度冷卻至 500-600°C,然后爐冷或堆冷,最終硬度控制在≤285HBW。 等溫退火:退火溫度 840-860°C,保溫 2 小時(shí),爐冷至 740-750°C,保溫 2-4 小時(shí),再爐冷至 500-600°C,出爐空冷,硬度≤262HBW。 球化退火:退火溫度 840-860°C,保溫 2-3 小時(shí),等溫溫度 720-750°C,保溫 4-5 小時(shí),爐冷至 500°C 后出爐空冷,硬度 223-269HBW。 |
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