| X82WMoCrV6-5-4粉末高速鋼結合性能應用和加工處理 全面技術解析 |
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價格： 元(人民幣) | 產地：全國全國 |
| 最少起訂量：1千克 | 發(fā)貨地：全國全國 | |
| 上架時間：2025-07-18 16:47:57 | 瀏覽量：4 | |
上海奔行實業(yè)有限公司
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| 所屬行業(yè)：高溫合金 | 主要客戶： | |
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X82WMoCrV6-5-4 德國X82WMoCrV6-5-4粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優(yōu)良，密度較小，易于氧化脫碳？芍谱縻@頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。 標準DIN EN4957-2000 X82WMoCrV6-5-4化學成分： 碳 C ：0.78～0.88 硅 Si：0.20～0.45 錳 Mn：0.15～0.40 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：3.75～4.50 釩 V ：1.75～2.20 鉬 Mo：4.50～5.50 鎢 W ：5.50～6.75 性能特點 高硬度：淬火和回火后硬度可達 HRC64 及以上，能有效切削硬度較高的材料，保持刀具刃口的銳利度。 優(yōu)異的熱硬性：在 600-650°C 的高溫下仍可保持較高硬度，確保在高速切削產生高溫時，刀具不會迅速軟化，能持續(xù)工作，保證切削效率和精度。 良好的耐磨性：含有多種形成高硬度碳化物的元素，如鎢、釩等，在切削過程中，能有效減少刀具刃部的磨損，延長刀具的使用壽命。 較好的韌性：釩等元素的細化晶粒作用，使其在高硬度的同時，具備一定的韌性，能承受一定的沖擊載荷，減少刀具在使用中發(fā)生脆性斷裂的風險。 良好的可磨削性：相比一些傳統(tǒng)高速鋼，其組織均勻、晶粒細小，可磨削性能優(yōu)良，能夠加工出高精度的刀具和零件。 應用領域 切削工具制造：可用于制造鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條等，適用于加工各種合金鋼、工具鋼、不銹鋼等材料。 模具制造：常用于制造塑料模具、壓鑄模具、冷沖模具等，尤其是在需要耐高溫和耐磨的場合，可保證模具的精度和使用壽命。 航空航天領域：用于制造航空航天部件的精密加工工具，如高速銑刀、鉆頭等，滿足航空航天零件對加工精度和表面質量的高要求。 汽車制造領域：可作為制造汽車零部件的切削工具，如齒輪刀具、銑刀等，用于汽車發(fā)動機、變速器等關鍵部件的加工。 其他領域：在精密機械加工、電子設備制造等行業(yè)也有廣泛應用，可用于制造高精度的加工工具和零部件。 加工工藝 鍛造：鍛造溫度范圍一般始鍛溫度在 1050-1100°C，終鍛溫度不低于 850°C，鍛造比通常在 3-5 之間。 熱處理：退火溫度一般在 820-850°C，保溫后隨爐冷卻，以消除鍛造應力，降低硬度；淬火加熱速度要適當，防止過熱和脫碳，淬火溫度一般在 1200-1220°C；回火溫度通常在 540-560°C，回火次數一般為 2-3 次。 切削加工：因其硬度較高，切削加工時需選用合適的刀具和切削參數，如采用硬質合金刀具，適當降低切削速度，減小進給量和切削深度，同時要注意切削液的使用，以降低切削溫度，提高加工質量。 交貨狀態(tài) 交貨硬度（退火）≤262HB。 |
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