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管道焊縫常見的缺陷有咬邊、焊瘤等,有時還有表面氣孔和表面裂紋，單面焊的根部未焊透等。

咬邊：咬邊是指沿著焊趾,在母材部分形成的凹陷或溝槽,?它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。

咬邊的危害：咬邊減小了母材的有效截面積,降低結(jié)構(gòu)的承載能力,同時還會造成應力集中,發(fā)展為裂紋源。

咬邊檢測方法：對于在外表面焊縫可以選擇磁粉檢測（推薦）或滲透檢測，因為該兩項屬于表面檢測，有利于直觀的在表面發(fā)現(xiàn)缺陷部位；對于在內(nèi)表面焊縫可以選擇超聲波檢測（推薦）或射線檢測。

焊瘤：焊瘤焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出,冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。

焊瘤危害：焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷,易導致裂紋。同時,焊瘤改變了焊縫的實際尺寸,會帶來應力集中。管子內(nèi)部的焊瘤減小了它的內(nèi)徑,可能造成流動物堵塞。

焊瘤的檢測方法：對于在外部焊瘤可以選擇磁粉檢測（推薦）或滲透檢測，因為該兩項屬于表面檢測，有利于直觀的在表面發(fā)現(xiàn)缺陷部位；對于在內(nèi)部焊瘤可以選擇超聲波檢測（推薦）或射線檢測。

1.外部焊瘤選擇熒光磁粉檢測

2.內(nèi)部焊瘤選擇超聲波檢測

表面氣孔：是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的,也可能是焊接冶金過程中反應生成的。

表面氣孔的危害：氣孔減少了焊縫的有效截面積,使焊縫疏松,從而降低了接頭的強度,降低塑性,還會引起泄漏。氣孔也是引起應力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。

表面氣孔的檢測方法：對于表面氣孔一般選擇滲透檢測，因為該項檢測方法對表面氣孔很敏感，不容易漏檢。

表面氣孔的滲透檢測

表面裂紋：是指焊縫中原子結(jié)合遭到破壞,形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。

表面裂紋的危害： 它不僅嚴重的削弱了容器承載能力和腐蝕能力，即使不太嚴重的裂紋，由于使用過程中造成應力集中，則成為各種斷裂（脆性斷裂、塑性斷裂、疲勞斷裂和腐蝕斷裂）的斷裂源，造成設備的低應力破壞。

表面裂紋的檢測方法：對于表面裂紋一般選擇滲透檢測或者磁粉檢測，其中滲透檢測對開口的表面裂紋更加敏感。

表面裂紋的磁粉檢測

表面裂紋的滲透檢測

未焊透：是指母材金屬未融化，焊縫金屬沒有進入接頭根部的現(xiàn)象。

未焊透的危害：它首先減少了焊縫的有效截面積，使接頭強度下降。其次，它引起的應力集中所造成的危害，比強度下降的危害大得多。未焊透嚴重降低焊縫的疲勞強度。未焊透可能成為的裂紋源，是造成焊縫破壞的重要原因。

未焊透的檢測方法：對于未焊透一般選用超聲波檢測、相控陣檢測、或射線檢測。