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D707Ni純鎳堆焊焊條現(xiàn)貨批發(fā)

	價格：電議元(人民幣)	產(chǎn)地：本地
	最少起訂量：1公斤	發(fā)貨地：清河
	上架時間：2020-12-03 15:43:56	瀏覽量：403
	南京晶騰焊接材料有限公司
	經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工	公司類型：私營獨資企業(yè)
	所屬行業(yè)：堆焊焊條	主要客戶：鑄造廠，化工廠，電廠，機械制造廠，礦山設(shè)備廠，磚瓦廠，水泥廠
	在線咨詢

聯(lián)系方式

聯(lián)系人:張宇 (先生)	手機:15930975007
電話:	傳真:
郵箱:changchenght@163.com	地址:河北清河城北工業(yè)區(qū)15號

詳細介紹

YD型硬質(zhì)合金復(fù)合材料堆焊焊條(簡稱YD型焊條)，是由粒狀燒結(jié)硬質(zhì)合金與有彈性的胎體合金混合制成。外涂一層特殊熔劑并著色，以標(biāo)識顆粒等級大小。燒結(jié)硬質(zhì)合金顆粒主要為含鈷碳化鎢，其硬度為HRA89-91;胎體金屬為“鎳銅”合金，抗拉強度690MPa，硬度：HB≥ 160。 YD型焊條需要與一種打底焊條(YD—D)和專用熔劑(YD—R)配合使用。均有我廠按比例配套供應(yīng)。 YD-D打底焊條是一種外皮涂有特殊熔劑的氣焊焊條，

YD-R是一種復(fù)合物制造的熔劑，用途：YD型焊條主要用于堆焊石油、礦山、采煤、地質(zhì)、建筑等工業(yè)中一些嚴(yán)重磨損或兼有切削的工件。如：銑鞋、磨鞋、扶正器、擴孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刮刀片、刨煤機刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭等。
堆焊工藝：YD型焊條是采用氧—火焰進行堆焊，使用的氣焊焊咀應(yīng)比普通氣焊碳鋼所用的焊咀大。火焰應(yīng)調(diào)成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置應(yīng)嚴(yán)格控制，不能接觸到硬質(zhì)合金顆粒和工件表面，以免過燒，也就是比普通氣焊時焊咀提的要高，這一點是影響堆焊層耐磨壽命的關(guān)鍵，切勿忽視。
堆焊時應(yīng)盡量采用平焊位置，其它位置堆焊時應(yīng)采用適當(dāng)?shù)奶ゾ摺?br /> 工作場地必須通風(fēng)良好，以免有害健康。規(guī)格：YD型焊條根據(jù)硬質(zhì)合金顆粒大小，分為：以下八個等級供貨：

牌號	公稱尺寸(mm)	顆粒等級尺寸(mm)	顏色	備注
YD-9.5	9.5	9.5-6.5	深綠
YD-8	8	8-6.5	深蘭
YD-6.5	6.5	6.5-5	紅
YD-5	5	5-3	黃
YD-3	3	3-2	粉紅
YD-10目	10目	10-18目	淺綠
YD-18目	18目	18-30目	淺蘭
YD-30目	30目	30-50目	淺黃

YD型硬質(zhì)合金堆焊焊條的堆焊工藝

該焊條采用氧堆焊。操作工藝如下： (1)清理工件，使被焊工件表面露出金屬光澤。 (2)取平焊位置進行堆焊，為此可使用適當(dāng)?shù)奶ゾ邽榭刂贫押笇雍穸�，可利用限厚塊。 (3)用中性焰預(yù)熱，焰心勿接觸工件表面，距離以25mm為宜。 (4)當(dāng)工件加熱到適當(dāng)溫度時，即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑，如熔劑預(yù)熱得合適，熔劑就會起泡沸騰，此時工件表面的氧化物將被熔劑清除，再繼續(xù)加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態(tài)時，表明可開始堆焊打底焊層。 (5)堆焊打底焊層，采用中性焰，用打底焊條尖端不斷攪動熔劑，并隨之熔化，焊咀不斷運行，其運行速度恰好與打底焊條的焊速度相等．要確保熔劑保持在工件表面上。當(dāng)打底過程結(jié)束時，堆焊表面應(yīng)形成一薄層平滑的打底合金，其厚度約lmm左右為宜。如預(yù)熱溫度不足時，熔融的打底層金屬不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。 (6)堆焊硬質(zhì)合金焊層。在打底合金層上面，用YD型焊條堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩(wěn)的在工件表面上移動，火焰對著合金焊條加熱(注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒)，使焊條中胎體合金熔化，隨之硬質(zhì)合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿著的合金焊條拔弄，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍，在一傍迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設(shè)計要求控制。 (7)工件堆焊完后，放在不通風(fēng)的地方，緩慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。 (8)工件冷卻到室溫后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。 (9)清理工件，去除所有飛濺，熔渣等。
堆焊操作方法正確，堆焊層質(zhì)量滿意的標(biāo)志是：待冷卻后，堆焊層表面呈發(fā)亮的金黃色，堆焊層胎體合金與基體金屬結(jié)合良好，合金顆粒排列緊密，且均勻、牢固的焊嵌在胎體金屬里。
過熱或過燒的標(biāo)志是：冷卻后胎體金屬發(fā)紅，合金顆粒露出黑色表面，其后果是合金顆粒的工作性能受損，影響使用壽命。

加熱不足的標(biāo)志是：冷卻后，呈無光澤的銀灰色，胎體合金與基體金屬結(jié)合不良，堆焊后的工具運轉(zhuǎn)時整個堆焊層有脫落的危險。

產(chǎn)品簡介：

D717/D717A碳化鎢堆焊焊條

型號：EDW-B-15

用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風(fēng)機葉片、強力采煤滾筒、扎糖機軋輥、混凝土攪拌機葉片等。

熔敷金屬化學(xué)成分/%

C 1.5-4 Si≤4 Mn≤3 Cr≤3 W 50-70 Mo≤7 Ni≤3 其他≤3 堆焊硬度HRC：≥60

D707碳化鎢堆焊焊條

型號：EDW-A-15

用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如混凝土攪拌機葉片、推土機、挖泥機葉片、高速混砂箱等。

熔敷金屬化學(xué)成分/%

C 1.5-3 Si≤4 Mn≤2 W 40-50 堆焊硬度HRC：≥60

D708碳化鎢合金焊條

用途：主要用于化工設(shè)備和各種機械設(shè)備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦上機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風(fēng)機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械�。�

熔敷金屬化學(xué)成份/%

C≤1.5 Cr≤3.0 Ni5.0-7.0 Si≤1.0 W70-85 堆焊層硬度：HRC≥68

D707Ni純鎳堆焊焊條

用途：用于抗高溫氧化、耐磨料磨損件的堆焊，如高爐鐘斗，燒結(jié)扒齒等。

熔敷金屬化學(xué)成分/%

WC≈55 其他5-10 余量為Ni 堆焊硬度HRC：≥45

堆焊焊條簡介

牌號	國標(biāo)型號	藥皮類型	焊接電流	主要用途
D102	EDPMn2-03	鈦鈣型	AC、DC	用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
D106	EDPMn2-16	低氫型	AC、DC+	用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
D107	EDPMn2-15	低氫型	DC+	用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
D112	EDPCrMo-A1-03	鈦鈣型	AC、DC	用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適用于礦山機械與農(nóng)業(yè)機械的堆焊與修補。
D126	——	低氫型	AC、DC+	用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。
D127	——	低氫型	DC+	用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。
D132	EDPCrMo-A2-03	鈦鈣型	AC、DC	用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適合用于礦山機械與農(nóng)業(yè)機械磨損件的堆焊與修補。
D146	EDPMn4-16	低氫型	AC、DC+	用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。
D156	——	低氫型	AC、DC+	適用于軋鋼機零件的堆焊，如槽滾軋機、鑄鋼的大齒輪、拖拉機的驅(qū)動輪、支重輪和鏈軌節(jié)。
D167	EDPMn6-15	低氫型	DC+	用于農(nóng)業(yè)、建筑機械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機、動力鏟的滾輪、汽車環(huán)鏈等。
D172	EDPCrMo-A3-03	鈦鈣型	AC、DC	用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、深耕鏵犁、礦山機械等磨損件。
D207	EDPCrMnSi-A1-15	低氫型	DC+	用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。
D212	EDPCrMo-A4-03	鈦鈣型	AC、DC	用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
D217A	EDPCrMo-A3-15	低氫型	DC+	主要用于堆焊高強度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金軋輥的堆焊與修補、礦石破碎機部件、礦山4M3電鏟斗齒及其它挖掘機斗齒的焊補等。
D256	EDMn-A-16	低氫型	AC、DC+	適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
D266	EDMn-B-16	低氫型	AC、DC+	適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
D276	EDCrMn-B-16	低氫型	AC、DC+	適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導(dǎo)水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構(gòu)、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
D277	EDCrMn-B-15	低氫型	DC+	適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導(dǎo)水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構(gòu)、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
D286A	EDMn-B-16	低氫型	AC、DC+	適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復(fù)的專用焊條，也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面--磨損部位的堆焊。
D286B	EDMn-B-16	低氫型	AC、DC+	適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復(fù)的專用焊條，也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面--磨損部位的堆焊。
D307	EDD-D-15	低氫型	DC+	可在中碳鋼（如45、45Mn鋼）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以達到代用整體高速鋼的目的，也可堆焊修復(fù)磨損刀具及其他工具。
D317	EDRCrMoWV-A3-15	低氫型	DC+	適用于冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。
D322	EDRCrMoWV-A1-03	鈦鈣型	AC、DC	用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復(fù)要求耐磨損性能較高的機械零件。
D327	EDRCrMoWV-A1-15	低氫型	DC+	用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復(fù)要求耐磨損性能較高的機械零件。
D337	EDRCrW-15	低氫型	DC+	用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復(fù)。
D397	EDRCrMnMo-15	低氫型	DC+	用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復(fù)5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。
D502	EDCr-A1-03	鈦鈣型	AC、DC	這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
D507	EDCr-A1-15	低氫型	DC+	這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
D507Mo	EDCr-A2-15	低氫型	DC+	用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應(yīng)將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。
D507MoNb	EDCr-A1-15	低氫型	DC+	用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。
D512	EDCr-B-03	鈦鈣型	AC、DC	D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
D516MA	EDCrMn-A-16	低氫型	AC、DC+	用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用下的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。
D517	EDCr-B-15	低氫型	DC+	D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
D547	EDCrNi-A-15	低氫型	DC+	用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。
D547Mo	EDCrNi-B-15	低氫型	DC+	用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
D557	EDCrNi-C-15	低氫型	DC+	用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
D577	EDCrMn-C-15	低氫型	DC+	用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命更高。
D608	EDZ-A1-08	石墨型	AC、DC+	用于農(nóng)用機械、礦山設(shè)備等承受砂粒磨損與輕微的沖擊的零件。
D628	——	石墨型	AC、DC+	用于堆焊承受輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機錘頭，風(fēng)扇式磨煤機沖擊板等。
D667	EDZCr-C-15	低氫型	DC+	用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，例如石油工業(yè)中離心裂化泵軸套，礦山破碎機部件及柴油機引擎上的氣門蓋等。
D707	EDW-A-15	低氫型	DC+	用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。

堆焊焊條使用說明:

執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn)

堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。

堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行消除應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。
碳當(dāng)量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。

碳當(dāng)量（%）	預(yù)熱溫度	碳當(dāng)量（%）	預(yù)熱溫度
≤0.40	100℃以上	≤0.70	250℃以上
≤0.50	150℃以上	≤0.80	300℃以上
≤0.60	200℃以上	≤0.90	350℃以上

高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

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