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所謂的污泥炭化爐是污泥通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送到加料料斗后，先由料斗內(nèi)的攪拌裝置先進(jìn)行攪拌破碎，再通過(guò)雙軸螺旋裝置進(jìn)行輸送，污泥被 輸送至干燥筒體后，被安置在干燥筒體內(nèi)的升降件帶至高處，然后由于重力作用，剛好落在高速旋轉(zhuǎn)的粉碎軸上，被迅速的打碎成小顆粒，增 加比表面積，可迅速被干燥。這個(gè)循環(huán)動(dòng)作一直連續(xù)進(jìn)行著，直到原料被排出。炭化爐是一個(gè)臥式旋轉(zhuǎn)體，采用間接供熱的方式，其底部的熱 風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生高溫，對(duì)可旋轉(zhuǎn)的爐體進(jìn)行加熱，爐體內(nèi)的物料在高溫厭氧甚至無(wú)氧的狀態(tài)下受熱分解，產(chǎn)生大量的干餾氣體，干餾氣體經(jīng)引風(fēng) 機(jī)引入燃燒室進(jìn)行二次燃燒，物料經(jīng)爐體的搬送從爐體末端輸出，輸出端帶有產(chǎn)品冷卻收集系統(tǒng)，將產(chǎn)品冷卻后收集；燃燒排出的高溫?zé)煔庀?通過(guò)熱交換，再經(jīng)過(guò)尾氣處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后進(jìn)行排放。

污泥炭化工藝：80％生活污泥→攪拌→輸送→除臭→預(yù)烘干→炭化→有機(jī)質(zhì)>60％可燃?xì)怏w回收→收集→點(diǎn)燃為爐體加溫→炭化機(jī)余熱廢氣回 收為烘干機(jī)設(shè)備使用→得到炭粉→廢氣脫硫→除塵→炭吸附→冷卻→達(dá)標(biāo)排放。污泥炭化由污泥接收系統(tǒng)，污泥存儲(chǔ)倉(cāng)及輸送器等、污泥碳化 系統(tǒng)，碳化爐和熱風(fēng)爐、粉塵收集系統(tǒng)、熱回收與交換系統(tǒng)、尾氣處理，風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵和排氣煙囪以及碳化產(chǎn)品冷卻和包裝系統(tǒng)等組成。污 泥炭化技術(shù)作為污泥無(wú)害化和資源化的新手段，污泥炭化工藝是在高溫和無(wú)氧條件下使污泥實(shí)現(xiàn)無(wú)害化和減量化的同時(shí)產(chǎn)物可用作活性炭吸附 劑或污泥生物質(zhì)炭以實(shí)現(xiàn)資源化利用。盡管在炭化工藝上類(lèi)似于生物質(zhì)炭, 但由于城鎮(zhèn)污泥存在含量不等的有害物質(zhì)，主要是重金屬, 污泥炭化 均不同程度地增加炭化產(chǎn)物的重金屬含量, 炭化產(chǎn)率越低, 濃縮作用使炭化產(chǎn)物重金屬含量越高，在生物質(zhì)炭的制備工藝中, 較低的裂解溫度和 較長(zhǎng)的裂解時(shí)間可獲得較高的炭化產(chǎn)率, 對(duì)污泥而言, 降低炭化溫度和延長(zhǎng)炭化時(shí)間不僅可望獲得較多的資源化產(chǎn)物而且可降低重金屬含量, 提 高利用余熱實(shí)現(xiàn)炭化的可能性從而降低處理成本。