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隨著科技的進(jìn)步和生活水平的提高，生產(chǎn)的電視機(jī)電腦主機(jī)也是越來(lái)越多，但那么多的電視機(jī)外框和顯示器面框，電腦主機(jī)機(jī)箱到底是用什么方式焊接好，快，但又不變形。下面就有為你解密康佳電視機(jī)顯示器，聯(lián)想主機(jī)機(jī)箱的焊接方式！電視機(jī)顯示器面框由先前的1mm的厚度降到現(xiàn)在的0.6mm，材料太薄用傳統(tǒng)的焊接方式根本達(dá)不到客戶要求，電視機(jī)顯示器暴廢率也高！

正信激光專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)一款電視機(jī)顯示器外框內(nèi)框，焊接不變形不凹陷，焊接速度快，工作效率高！ 激光焊接具有加熱集中，熱輸入少，變形小，焊接速度快，焊縫深度大、焊縫平整、美觀，焊后無(wú)需處理或只需簡(jiǎn)單處理不僅適宜于常規(guī)材料，焊縫質(zhì)量高，無(wú)氣孔，可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。也特別適宜于難熔金屬，耐熱合金、鈦合金熱物理性能差別大的異種金屬、體積和厚度差別大的工件以及焊縫附近有受熱易燃，受熱易裂和受熱易爆的構(gòu)件。激光焊接與真空電子束焊相比，具有不產(chǎn)生x射線，不需真空室，工件體積不受限制等優(yōu)點(diǎn)。激光焊接可作為終加工，焊縫美觀、漂亮，許多情況下焊縫可與母材等強(qiáng)。

而正信激光的電腦主機(jī)框激光焊接機(jī)一種新型的焊接方式，主要針對(duì)薄壁材料、精密零件的焊接，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)、半自動(dòng)、點(diǎn)焊、連續(xù)焊以及完成復(fù)雜的平面直線、圓弧及任意軌跡的焊接，可根據(jù)客戶產(chǎn)品和要求進(jìn)行訂制。

正信電腦機(jī)箱激光焊接機(jī)是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池以達(dá)到焊接的目的。電視機(jī)邊框激光焊接機(jī)焊接電視機(jī)零件時(shí)，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

光纖激光焊接機(jī)的工作原理

當(dāng)泵浦光通過(guò)光纖中的稀土離子時(shí)，就會(huì)被稀土離子所吸收。這時(shí)吸收光子能量的稀土原子電子就會(huì)激勵(lì)到較高激射能級(jí)，從而實(shí)現(xiàn)離子數(shù)反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)后的離子數(shù)就會(huì)以輻射形式從高能級(jí)轉(zhuǎn)移到基態(tài)，并且釋放出能量，完成受激輻射。光纖激光焊接機(jī)產(chǎn)生的激光通過(guò)光纖輸出，并與配套的工作臺(tái)配合，完成相應(yīng)的焊接。光纖激光焊接機(jī)分為脈沖光纖激光焊接機(jī)和連續(xù)光纖激光焊接機(jī)。其中，脈沖光纖激光焊接機(jī)可通過(guò)激光的峰值功率、頻率、脈寬的設(shè)定來(lái)調(diào)節(jié)激光脈沖單點(diǎn)能量;連續(xù)光纖激光焊接機(jī)則通過(guò)設(shè)定平均激光功率來(lái)調(diào)節(jié)輸出激光功率。

激光焊接的優(yōu)點(diǎn)：

1、速度快、深度大、變形小。

2、能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備裝置簡(jiǎn)單。例如，激光通過(guò)電磁場(chǎng)，光束不會(huì)偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過(guò)玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接。

3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對(duì)異性材料施焊，效果良好。

4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時(shí)，深寬比可達(dá)5：1，高可達(dá)10：1。

5、可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應(yīng)用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。     

6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來(lái)，在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應(yīng)用。

7、激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。