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五軸雕刻機在加工過程中，根據(jù)加工材質(zhì)的不同，刀具的選擇也是不一樣的，這點很重要！

一、選擇合適的刀具

選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。刀具直徑的選用主要取決于設備的規(guī)格和工件的加工尺寸，還需要考慮刀具所需功率應在機床功率范圍內(nèi)。

1．平面銑削時應選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。

2．立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺、凹槽和箱口面。

3．對于要求較高的細小部位的加工，可使用整體式硬質(zhì)合金刀，它可以取得較高的加工精度，但是注意刀具懸升不能太大，否則刀具不但容易彈刀，易磨損，而且會有折斷的危險。

4．球刀、圓鼻刀常用于加工曲面和變斜角輪廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。鑲硬質(zhì)合金刀具的圓鼻刀多用于開粗。

5．鉆孔時，要先用中心鉆或球刀進行打中心孔，用以引正鉆頭。先用較小的鉆頭鉆孔至所需深度Z，再用較大的鉆頭進行鉆孔，最后用所需的鉆頭進行加工，以保證孔的精度。

二、切削用量有三大要素

切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和進給速度。切削用量的選擇總體原則是：少切削，快進給（即切削深度小，進給速度快）。

三、刀具材料選擇

常用的刀具材料有：高速鋼、硬質(zhì)合金。

1．普通硬質(zhì)白鋼刀（材料為高速鋼），高速鋼刀具易磨損，價格便宜，常用于加工硬度較低的工件。

2．合金刀具（如鎢鋼，氮化硼刀具等），硬質(zhì)合金刀具耐高溫，硬度高，主要用于加工硬度較高的工件，如前模、后模。硬質(zhì)合金刀具需較高轉(zhuǎn)速加工，否則容易崩刀。硬質(zhì)合金刀具加工效率和質(zhì)量要比高速鋼刀具好。

3．涂層刀具（如鍍鈦等），涂層刀具介于高速鋼刀具跟合金刀具之間。

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