TS3銅合金應用TS3銅合金應用

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TS銅合金系列：TS3銅合金TS2銅合金TS3銅合金TS3銅合金TS5銅合金TS6銅合金

TS3銅合金

TS5銅合金應用--不銹鋼深拉伸王

TS4銅合金應用--鈦管焊接軋輥 不銹鋼薄壁淺拉伸

TS3銅合金應用--注塑模耐磨板，雙色模閘刀 刮油輥模具

TS2銅合金應用--防皺板、通芯及外環(huán)

一．TS3銅合金加工建議



總述：TS銅合金因其本身具有非常高的硬度和相對較高的脆性，而其延展性相對應一些鋼材較低，所以在機械加工過程中往往由于加工操作者的經(jīng)驗的不足而導致加工過

程中導致材料破裂，但總的來說注意加工細節(jié)，TS銅合金還是比較容易加工的。



1. 銑削：銑削速度大小和進給量很大程度上受使用的刀具、機床的剛性和穩(wěn)定性以及冷卻液、潤滑液的影響。



a.粗加工


b.精加工



注：①在銑削過程中，加入普通冷卻液可以減少刀具磨損，延長壽命，降低成本，增加產(chǎn)品光潔度。

②使用硬質(zhì)合金的軸銑刀（帶正銑削角的硬質(zhì)合金銑刀），應讓加工方向從材料的邊緣往里進行或者預先在邊上導45o倒角，防止崩邊。

③如果產(chǎn)品沒有異形銑削，我們?yōu)榭蛻糁涣粲袉芜?.5-1mm的加工余量，材料拿回去直接上平面磨床，避免崩邊。

2. 車削：同樣車削速度大小和進給量很大程度上受使用的刀具、機床的剛性和穩(wěn)定性以及冷卻液、潤滑液的影響。


a.粗加工



b.精加工



注：①在車削過程中，加入普通冷卻液可以減少刀具磨損，延長壽命，降低成本，增加產(chǎn)品光潔度。

②使用硬質(zhì)合金的車刀，車刀必須與工件中心平齊，或略低于工件中心，但最多不應超過0.5mm，加工TS3和TS3銅合金產(chǎn)品，應讓加工方向從產(chǎn)品的邊緣往里進行或者預

先在邊上導45o倒角。



3. 鉆孔，攻絲：

① 對TS銅合金產(chǎn)品必須采用鑲硬質(zhì)合金或者整體硬質(zhì)合金鉆頭，由于材料切屑不成絲狀甚至是粉末狀態(tài)，所以鉆孔過程排屑困難，較深的鉆孔加工建議時不時退刀排屑

。

② 對TS3和TS3銅合金產(chǎn)品的通孔加工，為了避免出口處出現(xiàn)材料破損現(xiàn)象，使鉆頭進刀速度放慢（15-20turn/min），同時轉(zhuǎn)速速度控制在（60-80turn/min），

如果通孔加工較深，為了保證孔徑的同心度和避免出口處材料破損，應采用兩頭接刀方式加工。

③ 對通孔需要螺紋加工，應在螺紋出口處預先倒角，避免出口處破損。過程中絲攻必須材料優(yōu)質(zhì)鎢鋼材料制作，攻絲過程速度放慢（12-15turn/min），

注：以上鉆孔，攻絲過程中必須采用冷卻潤滑劑。



4. 鋸切：

① 對于TS2銅合金產(chǎn)品的鋸切加工，可以采用雙金屬材料鋸條，而對于TS3和TS3高硬度材料，使用硬質(zhì)合金鋸條，鋸齒的數(shù)量應為每公分1個鋸齒，（推薦使用：瑞

典百固Bahco的硬質(zhì)合金鋸條）。

② 鋸切過程當中應使用冷卻潤滑劑，鋸條剛進入材料表面速度緩慢，鋸條全部進入材料內(nèi)部，速度適當調(diào)快，這樣可以很好的控制材料鋸切截面的垂直度。



5. 磨削與拋光：

TS系列銅合金產(chǎn)品磨削之后可以獲得表面效果，由于TS銅合金材料的磨削與拋光過程同其他普通模具鋼的加工一樣，這里就不加于詳細描述。



6.放電加工：

TS 系列銅合金易于放電加工，放電加工使用的設(shè)備和加工速度與普通模具鋼的參數(shù)相近。