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焊材及焊接機具選擇

采用手工電弧焊焊接，焊條選用E5015，直徑選用φ3.2-φ4mm。配備功率強大，
可遠距離配線，電壓降極小，性能先進，可隨時由操作者遠距離手控電壓、電流變幅的
整流式CO2焊機，型號：日產OTC-600A，以適應高空作業(yè)，滿足各種焊接需要頻繁

調整焊接電壓、電流的要求。 對接接頭定位焊接采用小直徑（φ3.2mm）E5015 焊條進行。焊條必須嚴格按使用 說明書進行烘烤，定位焊的焊接長度為每處約為50mm，焊肉厚度約為4mm。

焊接條件

風力≤5m/s時，采用棚布圍護，禁止露天不采取防雨措施施焊。清除易燃物、施 焊障礙，焊接必須搭設操作平臺，做防風雨措施，采用彩條布對焊接區(qū)域進行各種立 體保護，徹底解決風、雨對焊接的影響。

接頭裝配質量要求

組對前先采用銼刀、砂布、盤式鋼絲刷將鑄鋼件接頭坡口內壁15-20mm范圍仔細 清除銹蝕及污物。由于鑄鋼件的表面光潔度較差，在組對前必須把凹陷處用角向磨光機磨平，坡口表面有得不平整、銹蝕等現(xiàn)象。無縫鋼管的對接處清理與鑄鋼件相同。不得 在鑄鋼件部位進行硬性敲打，防止產生裂紋。預留焊接收縮量，用千斤頂之類起重器具把接頭處坡口間隙調節(jié)為上部間距大于下部間距2-3mm的焊接收縮預留量，以保證整個 焊接節(jié)點最終的收縮相等。預檢采用鋼直尺、角尺、楔尺、焊縫量規(guī)等核查節(jié)點拼對間隙、錯邊狀況、坡口有無損傷，確認符合規(guī)程要求。定位焊后采用角向磨光機將始焊與終焊處磨成緩坡狀。